随着交通领域轻量化需求升级，上海耐梵塑化的轻量化 ABS/PA 合金材料，密度低至 1.02g/cm³，较传统 ABS 材料减轻 10%，较金属材料减轻 60%，同时保持优异的力学性能。该材料拉伸强度≥52MPa，冲击韧性≥22kJ/m²，可替代铝合金、钢材用于汽车内饰板、轨道交通配件、无人机外壳等产品，实现减重节能。其加工成型周期短，生产效率较金属加工提升 3 倍，成本降低 40%；回收利用率达 95%，符合绿色环保趋势。某无人机企业应用后，机身重量减轻 15%，续航时间延长 25%；某汽车厂商应用于内饰件后，单车减重 5kg，年节省燃油消耗超 100 万升，成为交通领域轻量化转型的重心材料。配色 ABS/PA 合金批次色差 ΔE≤1.5，外观一致性强，汽车内饰推荐。广西基础创新塑料(南沙) CX7240-7M1D218ABS/PA合金材料厂家直销
ABS/PA 合金材料的低温韧性是其关键性能指标之一，尤其适用于寒冷地区使用的制品（如汽车零部件、户外设备外壳），需通过增韧改性提升低温冲击强度。常用增韧剂包括核壳结构丙烯酸酯类弹性体（如 MBS、ACR）、苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等，其中 MBS 增韧效果比较好，添加量 10%-15% 时，材料在 - 40℃的缺口冲击强度可达 25-30kJ/m²，较未增韧合金提升 2-3 倍。某汽车保险杠支架生产企业采用 MBS 增韧 ABS/PA66 合金，在 - 30℃低温冲击测试中，支架无断裂，满足北方地区冬季使用需求。增韧改性需兼顾低温韧性与刚性，避免增韧剂过量导致拉伸强度与耐热性下降，通过优化增韧剂与相容剂配比，可实现平衡：MBS 添加量 12%+MAH-g-ABS 添加量 10% 时，材料冲击强度（23℃）55kJ/m²，拉伸强度 62MPa，热变形温度 118℃，适配多数场景需求。此外，可通过调整 ABS 与 PA 配比辅助增韧，ABS 含量 40%-50% 时，材料韧性更佳，配合增韧剂使用，低温性能进一步提升。某户外检测仪外壳采用增韧 ABS/PA 合金，经 - 40℃至 60℃高低温循环测试（50 次）后，外壳无开裂、变形，冲击强度保留率≥90%，确保检测仪在极端环境下稳定运行。广西基础创新塑料(南沙) CX7240-7M1D218ABS/PA合金材料厂家直销耐磨 ABS/PA 合金添加 PTFE，摩擦系数 0.15，齿轮等运动部件寿命长。
ABS/PA 合金材料凭借优异的力学性能、加工性与阻燃性，广泛应用于电子电器领域，适配不同产品的功能需求。在外壳类产品中，用于制作笔记本电脑外壳、打印机机身、路由器壳体等，通过调控共混比例与添加阻燃剂（如溴系阻燃剂、无卤阻燃剂），实现阻燃等级 UL94 V-0 级，某电子厂商生产的 ABS/PA6 合金笔记本外壳，阻燃性能达标，同时抗冲击性能满足 1.2m 跌落测试，表面光泽度达 80%，外观质感优异。在结构件产品中，用于制作连接器、开关支架、散热风扇叶片等，利用其强度高与尺寸稳定性，某连接器企业采用 ABS/PA66 合金制作端子支架，拉伸强度达 60MPa，尺寸公差控制在 ±0.02mm，插拔寿命达 10000 次无损坏。在散热部件中，可通过添加导热填料（如石墨、铝粉）提升导热性能，某 LED 灯具企业生产的 ABS/PA 合金散热器，添加 20% 石墨填料后，导热系数达 1.5W/(m・K)，较纯 ABS 提升 3 倍，有效降低 LED 灯珠温度，延长使用寿命。电子电器产品对材料环保性要求高，ABS/PA 合金可通过无卤阻燃改性，满足欧盟环保标准，某家电企业使用后，产品出口通过率达 100%。
ABS/PA 合金材料通过耐磨改性可提升表面硬度与耐磨性，适配机械传动部件（如齿轮、轴承、导轨）的使用需求，重心是降低摩擦系数、减少磨损量。常用耐磨改性剂包括聚四氟乙烯（PTFE）微粉、二硫化钼（MoS₂）、石墨、碳纤维等，PTFE 微粉添加量 5%-10% 时，材料摩擦系数从 0.45 降至 0.15-0.25，磨损量（ASTM D1044）≤0.05mm³，较未改性合金磨损率降低 70%。某机械企业采用 PTFE 改性 ABS/PA6 合金生产齿轮，齿轮啮合传动时噪音≤60dB，连续运行 5000 小时后，磨损量但 0.03mm，使用寿命较纯 ABS 齿轮延长 3 倍。二硫化钼与石墨作为固体润滑剂，添加量 3%-8% 时，可在材料表面形成润滑膜，减少摩擦磨损，适合在无油润滑工况下使用，某纺织机械的导轨采用 MoS₂改性 ABS/PA 合金，运行时摩擦阻力小，无卡顿现象，维护周期从 3 个月延长至 1 年。碳纤维改性不仅能提升耐磨性，还能增强刚性与导热性，添加量 15%-20% 时，材料拉伸强度达 100MPa 以上，摩擦系数≤0.2，适合机械部件，某无人机传动齿轮采用碳纤维增强 ABS/PA66 合金，重量较金属齿轮减轻 60%，耐磨性与刚性满足飞行需求。食品级 ABS/PA 合金可接触高温食品，咖啡机部件安全可靠。
食品接触级 ABS/PA 合金：包装与厨具的安全之选上海耐梵塑化的食品接触级 ABS/PA 合金材料，严格遵循 GB 4806、FDA 食品接触安全标准，无异味、无有害物质析出，重金属残留量远低于国家标准。材料具备良好的耐温性，可承受 100℃高温消毒，不易变形、老化，适配食品包装容器、厨房厨具、婴儿用品等场景。相较于纯 PA 材料，其加工流动性更优，可成型复杂花纹与薄壁结构，表面光滑易清洁，无污渍残留；添加抗菌剂后，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的率达 99%，提升产品卫生安全性。某厨具企业应用后，产品通过食品接触安全认证，消费者对 “安全无异味” 的好评率达 98%，市场认可度明显提升。电镀级 ABS/PA 合金镀层附着力 5B 级，外观媲美金属，装饰性强。重庆ABS/PA合金材料价格网
ABS/PA 合金可激光打标，标识清晰耐磨，追溯性强。广西基础创新塑料(南沙) CX7240-7M1D218ABS/PA合金材料厂家直销
ABS/PA 合金通过添加无卤阻燃剂（如红磷、氮系阻燃剂）或卤系阻燃剂，实现 UL94 V0 级阻燃，满足电气设备安全要求。无卤阻燃 ABS/PA 合金（红磷添加量 8-12%），垂直燃烧测试中自熄时间≤10 秒，烟密度等级（SDR）≤75，且不含溴、氯等有害物质，符合 RoHS、REACH 环保标准。针对充电桩外壳需求，阻燃 ABS/PA 合金还需具备优异的电气绝缘性，体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，介损角正切值（1kHz）≤0.03，在潮湿环境（相对湿度 95%，40℃）下绝缘性能无明显衰减。某充电桩厂商采用无卤阻燃 ABS/PA35 合金制作外壳，通过 GB/T 16915.1 耐漏电起痕测试（CTI≥600V），且在 - 40℃至 85℃温度循环测试中，外壳无开裂、阻燃性能无退化，完全满足户外电气设备使用要求。广西基础创新塑料(南沙) CX7240-7M1D218ABS/PA合金材料厂家直销
