光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变...
光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变形;工件结构不对称应对方案:选用自动动平衡镗头/降低转速;检查工装夹具;减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大应对方案:增加半精加工;减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因:刀片磨损应对方案:换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液BIG大昭和的BIG - PLUS技术可以延长刃具寿命。广东进口BIG大昭和结构
BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。提高加工表面和加工尺寸精度,延长刃具寿命,有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损),提高ATC的重复精度,高速旋转时Z方向尺寸稳定,提高镗孔加工的圆度。HSK刀具系统HSKTOOLINGSYSTEM将中空两面定位系统更高精度地系列化.一:对扭矩传递很重要的传动键,HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时,传动键槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG为了确保此传动键槽宽及R面的尺寸精度,所有产品均是在热处理之后,进行精加工。使用严格挑选的材料,作为中空柄的HSK非常薄,可能会发生开裂等问题。因此,BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质,防止问题发生。复合加工机用HSK车削用刀具,凭借丰富的刀片座、高效的模块化系统,提高了复合加工机的车削加工效率。安徽附近BIG大昭和技术BIG大昭和的CK镗刀系统1把扳手实现强力连接。
解决策略:1、投影式测量:此方式要求测量误差小于刃具加工工序所允许的误差,顾名思义就是要选择精度极高的对刀仪;2、接触式测量:此方式往往更加常用、性价比也较高,也能够保证很高的测量精度,并且可靠,但对于测量器械也有一定要求。A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所处位置;B、采用触碰式测量,要给测量者留有一定的容错空间;C、采用触碰式测量,测量器要具有良好灵敏度,反应压力要小于破坏刃尖的压力值;D、要有良好的重复测量精度,避免反复测量出现误差,造成加工不稳定。
我们来了解下HSK系统中,常见的切屑进入到刀柄内锥孔的途径:1、切削液过滤不充分,残留于内锥孔中;(常出现于具有中心出水的机床主轴中)2、高速转动的主轴,由于离心力原因,刀柄将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部;(常出现于无中心出水的机床主轴中)3、人工安装刀柄时,将杂质掉入刀柄内锥孔(该错误不做讨论)。解决方案:1、针对切削液过滤不充分,残留于内锥孔内。造成的切屑进入刀柄内锥孔的路径,可以通过在刀柄上加装内冷管,将刀柄中心孔与机床内冷嘴联通,使锥柄内孔与冷却液完全隔离开,让切削液无法与刀柄锥孔内壁亲密接触。2、针对高速转动的主轴,将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部后进入到刀柄内锥孔的路径,也可以通过在刀柄上加装内冷管,或者干脆不使用中心内冷的刀柄就将内冷孔堵掉。劝君:切勿因为吝惜安装内冷管的支出费用,造成HSK刀柄内锥孔残留切屑。刀柄本身磨损事小,机床主轴损伤事大。BIG大昭和的大概费用大概是多少?
段差切削,分为内刃和外刃,内刃和外刃之间存在高度差,内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比,其特点是切削量大,且减小铁屑的宽幅,更容易排屑,但进给要慢。其中较为值得注意的是两刃之间的高度差,要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。
说到粗糙度,对我们从事机械加工的人来说是无人不知无人不晓!随便翻开一张加工图纸,粗糙度的标记无处不在,足见其在机械加工中的分量。而且粗糙度也是我们选择加工工艺和加工方法的一个重要依据。 BIG大昭和角度头所有系列均采用两面定位标准规格。刚性更强。日本BIG大昭和刀头
BIG大昭和的油封螺母的密封作用在于,冷却液压强越高,PS密封环与刃具柄部越紧贴,密封效果就越好。广东进口BIG大昭和结构
精镗孔的常见问题解析应对:前段时间,受客户之约去客户现场调试镗刀,一番操作之后,客户的眼神由狐疑慢慢变成了惊叹,惊叹于BIG镗刀的超高调节精度和稳定性,调节多少尺寸,加工出来就是多少尺寸,而且没发现反向间隙,完全可以信赖镗头本身的调节刻度。一直以来困扰他们的孔径精度问题解决了。
选择合适的刀具对加工效果和效率至关重要,即便如此,在日常加工的时候也经常会遇到诸如光洁度差、振刀、喇叭孔等问题,面对这些问题时,莫急,冷静考虑,除了镗头本身以外,让我们也来对刀片和刀杆认识一番。 广东进口BIG大昭和结构
光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变...
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