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光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变形;工件结构不对称应对方案:选用自动动平衡镗头/降低转速;检查工装夹具;减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大应对方案:增加半精加工;减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因:刀片磨损应对方案:换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液苏州默斯曼尔机械科技有限公司是一家专业提供BIG大昭和的公司,期待您的光临!天津进口BIG大昭和参考价
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我们来了解下HSK系统中,常见的切屑进入到刀柄内锥孔的途径:1、切削液过滤不充分,残留于内锥孔中;(常出现于具有中心出水的机床主轴中)2、高速转动的主轴,由于离心力原因,刀柄将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部;(常出现于无中心出水的机床主轴中)3、人工安装刀柄时,将杂质掉入刀柄内锥孔(该错误不做讨论)。解决方案:1、针对切削液过滤不充分,残留于内锥孔内。造成的切屑进入刀柄内锥孔的路径,可以通过在刀柄上加装内冷管,将刀柄中心孔与机床内冷嘴联通,使锥柄内孔与冷却液完全隔离开,让切削液无法与刀柄锥孔内壁亲密接触。2、针对高速转动的主轴,将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部后进入到刀柄内锥孔的路径,也可以通过在刀柄上加装内冷管,或者干脆不使用中心内冷的刀柄就将内冷孔堵掉。劝君:切勿因为吝惜安装内冷管的支出费用,造成HSK刀柄内锥孔残留切屑。刀柄本身磨损事小,机床主轴损伤事大。BIG大昭和浮动攻丝刀柄系列从带丝锥定深功能型到带扭矩限制器型, 产品系列丰富。
众所周知,刀片安装在镗头的刀片座上,那么必须要选用跟刀片座尺寸完全匹配的刀片,才能保证较好的稳定性和刚性。很多客户对这方面往往容易忽视,导致了加工不良的频发。因此,使用原装刀片是非常必要的。那么,在切削时,影响精镗效果的三大切削要素,分别是:切深、进给、线速度。为了达到理想的精镗加工效果,需要在这三个要素中去寻找平衡,从而得到一组较优参数。过大的切深和过高的进给都会产生过度的切削力,这会造成不稳定的孔径尺寸和表面光洁度不理想;相反,如果切深过小或者进给太低会因为没完全切进去而提高了振刀的风险。BIG大昭和高速气动刀柄刀柄内置气动机,机床主轴不旋转,即可实现高精度的高速微细加工!天津本地BIG大昭和报价
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改变刀片槽型:通过更换切削刀片槽型,增加铁屑卷曲率,实现断屑目的。
使用中心内冷、吹气功能:冷却液可以更好的到达切削部位,通过压力促使铁屑折断,同时将铁屑带出孔外。但是部分机床不带有此功能,可通过下图所示的外冷转内冷刀柄来实现。
众所周知,为保证加工稳定,特别是小径孔加工,精度稳定是至关重要的一环。本文就为大家介绍一些关于高精度加工用刀柄信息。以上是通常的解决方法,针对个案可能还有其它更适合的解决方案,也欢迎大家提出来一起探讨。 天津进口BIG大昭和参考价
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