风电装备长期在风沙、盐雾、交变载荷等严苛环境下运行，齿轮箱等关键部件的磨损问题已成为影响风电机组可靠性和寿命的主要因素。据统计，风力发电机齿轮箱的失效故障占风力发电机总失效故障的40%，是主要的停机故障原因。中科煜宸激光熔覆技术为风电行业提供了一整套从新品制造到运维修复的全生命周期解决方案。在新品制造层面，针对42CrMo4材料风电行星轴，中科煜宸激光熔覆采用Cu合金粉末进行表面改性，制备高润滑、耐腐蚀及抗疲劳的减磨涂层，熔覆层成形表面无凹坑、凸起、未熔颗粒等缺陷，波峰波谷高低差小，机加工量小，车削后PT探伤未见裂纹、孔洞缺陷。在再制造修复层面，中科煜宸激光熔覆技术已成功应用于行星架、主轴、齿...

风电主轴是连接风轮与齿轮箱的关键承载部件，长期高负荷运转后表面易发生磨损、点蚀和剥落；行星齿轮在啮合过程中，内壁容易出现划伤等损伤。中科煜宸激光熔覆技术为这两类关键部件的高质量修复提供了解决方案。对于42CrMo4材料主轴，中科煜宸激光熔覆采用Fe基合金粉末对失效区域进行局部修复，熔覆层硬度控制在HRC30以上，耐磨性明显优于基体。更值得关注的是，通过创新的复合制造工艺，中科煜宸激光熔覆实现了主轴熔覆层残余应力的大幅降低，甚至实现了预置残余压应力（主轴轴承位激光熔覆后残余应力检测值为-312.43MPa），这一突破对提高激光修复后主轴的疲劳强度至关重要。对于行星齿轮内壁深度0.5-1mm的划伤...

2025年10月，中科煜宸宁淮一期生产基地正式建成运营，基地总投资约10亿元，构建“激光智能制造高精尖装备+军民产品研制”双轮驱动模式，打造从金属材料到3D加工制造的全链条产业生态圈。这一生产基地的落成，标志着中科煜宸激光熔覆业务的产能扩张与产业升级迈入新阶段。在基地厂房内，RC-LDM400、LDM1500等激光直接制造设备正在高效运转，一个个精密零部件被生产出来，涵盖航天部件、鞋模、轮胎模具等多个领域。中科煜宸激光熔覆技术具有成型速度快、材料使用范围广、一机多用、粉末利用率高、加工过程全自动化等特点，生产出的零部件精度更高、交付速度更快。宁淮生产基地的建成，使中科煜宸激光熔覆业务的规模化生...

在检测验证方面，中科煜宸建立了完整的质量控制体系。熔覆后的部件需经过着色探伤、超声波检测或射线探伤，确保无裂纹、无气孔、无未熔合缺陷。同时，采用三坐标测量仪和蓝光扫描仪对修复后的尺寸精度进行复核，确保熔覆层加工后满足设计公差要求。经过严格检测的铸铁真空泵部件，其耐腐蚀性能可提升数倍，且熔覆层与基体的结合强度远超传统工艺。中科煜宸在铸铁激光熔覆领域的技术突破，不仅为真空泵行业提供了可靠的再制造方案，也为其他使用铸铁材料的工业领域——如风电、矿山机械、机床制造等——开辟了新的技术路径。铸铁不再是激光熔覆的“禁区”，而是中科煜宸技术实力的“试金石”。中科煜宸激光熔覆设备搭配重力送粉器实现送粉均匀稳定...

增速箱输出轴油封位长期与橡胶油封持续摩擦，容易形成磨损沟槽，导致润滑油泄漏，影响齿轮箱的正常润滑。中科煜宸激光熔覆技术可对油封位进行精确的尺寸恢复，熔覆层选用抗磨耐蚀不锈钢材料，厚度根据磨损量进行个性化补偿。激光熔覆后轴径成功恢复至原始公差范围内，表面粗糙度可达理想水平。在多家齿轮箱维修中心的实践中，对输出轴油封位进行激光熔覆修复后，装配后油封唇口过盈量恢复至设计值，试车过程无泄漏现象。运行相当长时间后的回访反馈显示，绝大多数修复后的输出轴运行正常， 有极少数出现轻微渗油。该修复成本约为新轴价格的一小部分，且修复周期短，能够快速响应风电场的维修需求，减少机组停机损失。中科煜宸激光熔覆技术采用低...

中科煜宸始终坚持产学研协同创新的发展路径，与中南大学等国内高校在激光熔覆材料与工艺领域建立了长期稳定的合作关系。荣获有色金属工业科学技术奖一等奖的“高性能含钨及钨基涂层用粉末制备关键技术与应用”项目，正是中南大学与中科煜宸深度合作的典范成果。在这一合作中，中科煜宸激光熔覆聚焦于工艺装备的创新研发，成功开发了多能场辅助激光熔覆系统，攻克了在大幅面工件上制备高硬度、高结合力涂层的工艺难题；中南大学则在前沿材料设计与粉末制备技术上提供强有力的基础研究支撑。这种“基础研究+工程应用”的深度融合模式，加速了先进激光熔覆技术与高性能涂层材料从实验室走向产业化的进程。中科煜宸激光熔覆通过与高校院所的战略合作...

在2026年TCT Asia展会上，中科煜宸重磅发布了增减材复合制造装备RC-ASHM V40，这款设备将激光增材制造（激光熔覆/3D打印）与减材加工（CNC铣削）集成于同一平台，实现了复杂结构件的“增材成型+减材精修”一体化制造。中科煜宸激光熔覆技术在这一平台中扮演着关键角色——通过激光熔覆进行材料沉积成型，再利用同一坐标系下的铣削主轴完成精密加工，避免了二次装夹带来的精度损失。增减材复合制造装备的应用范围极为普遍，从航航空发动机关键部件的修复，到精密模具的异质材料复合成型，再到科研院所的新型合金材料开发，RC-ASHM V40都能完美胜任。这是中科煜宸激光熔覆技术向更高维度智能化方向演进的...

在国家重点研发计划的支持下，中科煜宸成功开发了超声和电磁辅助的力-电-热-磁多能场复合激光熔覆加工系统。这是一项具有里程碑意义的技术突破。传统激光熔覆在大面积涂层制备过程中，由于残余应力累积极易导致涂层开裂，这一难题长期困扰着行业。中科煜宸激光熔覆创新性地将力场、电场、热场、磁场进行多场耦合，通过协同作用有效抑制了涂层制备过程中的残余应力、气孔、微裂纹等缺陷，明显提升了涂层的致密性和结合强度。基于这一技术平台，中科煜宸开发出包括钴铬钨涂层在内的多款高性能高钨含量高温耐磨涂层，其综合性能达到国际同类产品先进水平，成功实现了高精尖涂层的国产化替代。这一技术成果已成功推广至工程机械、矿山工具等多个领...

长输管线的弯管部位受流体转向产生的二次流影响，冲刷腐蚀速度远高于直管，是管道完整性管理中的重点关注对象。中科煜宸激光熔覆技术可在弯管外弧内壁制备梯度复合涂层，厚度根据冲刷强度设计为渐变过渡形式。采用增强型复合涂层方案，经冲蚀试验验证，熔覆试样的体积损失率远低于基材。在中俄原油管道等重大工程的阀室弯管修复中，激光熔覆处理后的弯管已成功运行相当长时间，壁厚检测显示熔覆层剩余厚度充足，而未处理的对比弯管同期壁厚减薄量明显更大。该技术为管道完整性管理提供了新的有效维护手段，使弯管这一传统薄弱环节的可靠性得到明显提升，减少了因弯管失效导致的非计划停输事件。中科煜宸激光熔覆技术凭借成熟的技术体系为各行业提...

截齿是采煤及掘进机械中的关键部件，也是损耗率非常高的易损件之一。截齿的性能直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率消耗、工作平稳性以及其他相关零部件的使用寿命。在严苛的煤岩截割工况下，截齿齿头极易磨损、崩刃，频繁更换不仅增加了备件成本，更大幅降低了采掘效率。中科煜宸激光熔覆针对截齿的磨损特点，开发了截齿激光熔覆设备与工艺方案。通过在截齿齿头和齿身关键部位熔覆高硬度、高耐磨的合金涂层（通常为碳化钨增强金属基复合材料），截齿的耐磨寿命可提升2-3倍。中科煜宸激光熔覆设备采用自动化上下料和旋转工作台设计，可实现批量化生产，极大满足了矿山机械客户的大批量、低成本需求。中科煜宸激光熔覆截齿的投入使用，大幅减...

增速箱输出轴油封位长期与橡胶油封持续摩擦，容易形成磨损沟槽，导致润滑油泄漏，影响齿轮箱的正常润滑。中科煜宸激光熔覆技术可对油封位进行精确的尺寸恢复，熔覆层选用抗磨耐蚀不锈钢材料，厚度根据磨损量进行个性化补偿。激光熔覆后轴径成功恢复至原始公差范围内，表面粗糙度可达理想水平。在多家齿轮箱维修中心的实践中，对输出轴油封位进行激光熔覆修复后，装配后油封唇口过盈量恢复至设计值，试车过程无泄漏现象。运行相当长时间后的回访反馈显示，绝大多数修复后的输出轴运行正常， 有极少数出现轻微渗油。该修复成本约为新轴价格的一小部分，且修复周期短，能够快速响应风电场的维修需求，减少机组停机损失。中科煜宸激光熔覆技术可在刹...

在工程机械、冶金石化、轨道交通等领域，大型设备的现场维修一直是一个世界性难题——设备停机时间越长，经济损失越大；而将大型部件运回工厂维修，物流成本和周期同样令人头疼。中科煜宸激光熔覆创新研发的履带车移动式激光增材修复系统，彻底改变了这一局面。该系统将激光熔覆设备集成于履带式移动平台上，能够直达设备故障现场，对各类破损部件进行现场修复。无论偏远的矿山机械，还是海上的风电齿轮箱，中科煜宸激光熔覆的移动修复系统都能快速响应、即时作业，大幅缩短设备停机时间。移动式激光熔覆系统的推出，是中科煜宸激光熔覆技术从“工厂化”向“现场化”拓展的重要里程碑，为客户提供了更加灵活、高效、经济的再制造服务，真正实现了...

增速箱输出轴油封位长期与橡胶油封持续摩擦，容易形成磨损沟槽，导致润滑油泄漏，影响齿轮箱的正常润滑。中科煜宸激光熔覆技术可对油封位进行精确的尺寸恢复，熔覆层选用抗磨耐蚀不锈钢材料，厚度根据磨损量进行个性化补偿。激光熔覆后轴径成功恢复至原始公差范围内，表面粗糙度可达理想水平。在多家齿轮箱维修中心的实践中，对输出轴油封位进行激光熔覆修复后，装配后油封唇口过盈量恢复至设计值，试车过程无泄漏现象。运行相当长时间后的回访反馈显示，绝大多数修复后的输出轴运行正常， 有极少数出现轻微渗油。该修复成本约为新轴价格的一小部分，且修复周期短，能够快速响应风电场的维修需求，减少机组停机损失。中科煜宸激光熔覆设备搭配K...

在高精尖制造领域，单一材料往往难以同时满足产品对多种性能的综合要求。例如，航空航天零部件需要兼具高比强度、耐高温、抗氧化、耐磨损等性能，一种材料无法同时满足所有要求。通过在零件不同部位采用不同材料，实现“用其所长”的设计是理想的解决方案。然而，异种材料的可靠连接是一个棘手的问题——两种材料的物理化学性能差异巨大，直接结合容易产生巨大的热应力和界面缺陷。中科煜宸激光熔覆技术凭借其成分可梯度设计的特点，成为制造多材料复合构件的理想工艺。中科煜宸激光熔覆可以通过多层多道沉积的方式，实现从基体材料到表层材料的成分梯度过渡——例如从316L不锈钢基体，经多层熔覆过渡到Stellite钴基合金表层，梯度过...

在真空泵制造领域，球墨铸铁和灰铸铁因其良好的铸造性能、减震性能和成本优势，被普遍用于泵腔、端盖、底座等大型结构件。然而，当这些铸铁部件因腐蚀或磨损而需要修复时，激光熔覆技术面临着独特的挑战。铸铁中高含量的石墨相，在激光快速加热和冷却过程中会引发一系列问题：气孔、裂纹、白口化——这三座大山长期困扰着激光再制造行业。中科煜宸经过多年的技术攻关，成功解除了铸铁基体激光熔覆的工艺难题，形成了具有自主知识产权的成套解决方案。首先，在粉末材料设计上，中科煜宸开发了针对铸铁基体的特定镍基和铁基合金粉末，通过优化合金成分，调节熔覆层的膨胀系数和相变温度，使其与铸铁基体实现良好的物理兼容性，有效降低热应力。中科...

变桨齿圈齿面在沙尘环境下与齿轮啮合，齿面容易出现磨损和点蚀，影响变桨系统的传动精度和可靠性。中科煜宸激光熔覆技术可对齿面进行逐齿精细修复，熔覆层厚度均匀，经成形磨削后齿形精度可恢复至较高等级。采用铁基耐磨粉末，熔覆层硬度合理，与配对齿轮的硬度形成合理的级差关系，避免非正常磨损。在多个大型风场的实际应用中，对变桨齿圈进行了激光熔覆修复，修复后齿面接触斑点满足设计要求，运行相当长时间后复检显示齿面无异常磨损。该技术避免了齿圈整体更换的较长交货期和较高费用，使风电场能够在较短时间内完成维修并恢复运行，明显提升了维护效率。中科煜宸激光熔覆设备的水冷系统可保障设备长时间稳定连续运行。重庆模具延寿处理激光...

在检测验证方面，中科煜宸建立了完整的质量控制体系。熔覆后的部件需经过着色探伤、超声波检测或射线探伤，确保无裂纹、无气孔、无未熔合缺陷。同时，采用三坐标测量仪和蓝光扫描仪对修复后的尺寸精度进行复核，确保熔覆层加工后满足设计公差要求。经过严格检测的铸铁真空泵部件，其耐腐蚀性能可提升数倍，且熔覆层与基体的结合强度远超传统工艺。中科煜宸在铸铁激光熔覆领域的技术突破，不仅为真空泵行业提供了可靠的再制造方案，也为其他使用铸铁材料的工业领域——如风电、矿山机械、机床制造等——开辟了新的技术路径。铸铁不再是激光熔覆的“禁区”，而是中科煜宸技术实力的“试金石”。中科煜宸激光熔覆设备的水冷系统可保障设备长时间稳定...

中科煜宸始终坚持产学研协同创新的发展路径，与中南大学等国内高校在激光熔覆材料与工艺领域建立了长期稳定的合作关系。荣获有色金属工业科学技术奖一等奖的“高性能含钨及钨基涂层用粉末制备关键技术与应用”项目，正是中南大学与中科煜宸深度合作的典范成果。在这一合作中，中科煜宸激光熔覆聚焦于工艺装备的创新研发，成功开发了多能场辅助激光熔覆系统，攻克了在大幅面工件上制备高硬度、高结合力涂层的工艺难题；中南大学则在前沿材料设计与粉末制备技术上提供强有力的基础研究支撑。这种“基础研究+工程应用”的深度融合模式，加速了先进激光熔覆技术与高性能涂层材料从实验室走向产业化的进程。中科煜宸激光熔覆通过与高校院所的战略合作...

叶片修复看似简单，实则蕴含着极高的技术门槛。不同型号的叶片具有不同的材料体系（镍基高温合金、钴基合金等）、不同的几何特征（叶型曲率、叶冠形状等）、不同的磨损模式（均匀磨损、局部划伤等），需要有针对性的修复方案。中科煜宸激光熔覆在叶片修复领域积累了丰富的工艺经验——建立了涵盖多种叶片材料、多种损伤模式的工艺参数数据库，可根据叶片的损伤状态快速匹配工艺。中科煜宸激光熔覆的叶片修复工艺涵盖：焊前预处理（清洗、探伤、尺寸测量）、精确送粉熔覆（多层多道沉积、路径优化）、焊后处理（机加工、抛光、无损检测）等全流程。熔覆层与基体实现冶金结合，组织致密、无缺陷，力学性能满足使用要求。修复后的叶片经过严格的尺寸...

叶片修复看似简单，实则蕴含着极高的技术门槛。不同型号的叶片具有不同的材料体系（镍基高温合金、钴基合金等）、不同的几何特征（叶型曲率、叶冠形状等）、不同的磨损模式（均匀磨损、局部划伤等），需要有针对性的修复方案。中科煜宸激光熔覆在叶片修复领域积累了丰富的工艺经验——建立了涵盖多种叶片材料、多种损伤模式的工艺参数数据库，可根据叶片的损伤状态快速匹配工艺。中科煜宸激光熔覆的叶片修复工艺涵盖：焊前预处理（清洗、探伤、尺寸测量）、精确送粉熔覆（多层多道沉积、路径优化）、焊后处理（机加工、抛光、无损检测）等全流程。熔覆层与基体实现冶金结合，组织致密、无缺陷，力学性能满足使用要求。修复后的叶片经过严格的尺寸...

叶片修复看似简单，实则蕴含着极高的技术门槛。不同型号的叶片具有不同的材料体系（镍基高温合金、钴基合金等）、不同的几何特征（叶型曲率、叶冠形状等）、不同的磨损模式（均匀磨损、局部划伤等），需要有针对性的修复方案。中科煜宸激光熔覆在叶片修复领域积累了丰富的工艺经验——建立了涵盖多种叶片材料、多种损伤模式的工艺参数数据库，可根据叶片的损伤状态快速匹配工艺。中科煜宸激光熔覆的叶片修复工艺涵盖：焊前预处理（清洗、探伤、尺寸测量）、精确送粉熔覆（多层多道沉积、路径优化）、焊后处理（机加工、抛光、无损检测）等全流程。熔覆层与基体实现冶金结合，组织致密、无缺陷，力学性能满足使用要求。修复后的叶片经过严格的尺寸...

矿山机械如挖掘机斗齿、破碎机锤头、磨机衬板、输送机托辊等，直接在矿物、岩石的冲击和磨削下工作，磨损失效极其迅速。这些大型耐磨件价值高、更换成本大，激光熔覆修复的经济效益十分可观。中科煜宸激光熔覆技术已在这一领域展开布局，开发的履带车移动式激光增材修复系统，可直达矿山现场对大型设备进行抢修，大幅缩短停机时间。在离线修复方面，中科煜宸激光熔覆可对斗齿、锤头等易损件进行批量化的表面强化处理。通过在磨损面熔覆高硬度碳化钨增强金属基复合材料涂层，耐磨件的使用寿命可提升2-5倍。与传统堆焊相比，中科煜宸激光熔覆的热输入更低，可避免薄壁件的变形问题；同时稀释率可控（通常＜10%），能充分发挥高性能涂层的耐磨...

风电装备长期在风沙、盐雾、交变载荷等严苛环境下运行，齿轮箱等关键部件的磨损问题已成为影响风电机组可靠性和寿命的主要因素。据统计，风力发电机齿轮箱的失效故障占风力发电机总失效故障的40%，是主要的停机故障原因。中科煜宸激光熔覆技术为风电行业提供了一整套从新品制造到运维修复的全生命周期解决方案。在新品制造层面，针对42CrMo4材料风电行星轴，中科煜宸激光熔覆采用Cu合金粉末进行表面改性，制备高润滑、耐腐蚀及抗疲劳的减磨涂层，熔覆层成形表面无凹坑、凸起、未熔颗粒等缺陷，波峰波谷高低差小，机加工量小，车削后PT探伤未见裂纹、孔洞缺陷。在再制造修复层面，中科煜宸激光熔覆技术已成功应用于行星架、主轴、齿...

中科煜宸始终坚持产学研协同创新的发展路径，与中南大学等国内高校在激光熔覆材料与工艺领域建立了长期稳定的合作关系。荣获有色金属工业科学技术奖一等奖的“高性能含钨及钨基涂层用粉末制备关键技术与应用”项目，正是中南大学与中科煜宸深度合作的典范成果。在这一合作中，中科煜宸激光熔覆聚焦于工艺装备的创新研发，成功开发了多能场辅助激光熔覆系统，攻克了在大幅面工件上制备高硬度、高结合力涂层的工艺难题；中南大学则在前沿材料设计与粉末制备技术上提供强有力的基础研究支撑。这种“基础研究+工程应用”的深度融合模式，加速了先进激光熔覆技术与高性能涂层材料从实验室走向产业化的进程。中科煜宸激光熔覆通过与高校院所的战略合作...

在国家重点研发计划的支持下，中科煜宸成功开发了超声和电磁辅助的力-电-热-磁多能场复合激光熔覆加工系统。这是一项具有里程碑意义的技术突破。传统激光熔覆在大面积涂层制备过程中，由于残余应力累积极易导致涂层开裂，这一难题长期困扰着行业。中科煜宸激光熔覆创新性地将力场、电场、热场、磁场进行多场耦合，通过协同作用有效抑制了涂层制备过程中的残余应力、气孔、微裂纹等缺陷，明显提升了涂层的致密性和结合强度。基于这一技术平台，中科煜宸开发出包括钴铬钨涂层在内的多款高性能高钨含量高温耐磨涂层，其综合性能达到国际同类产品先进水平，成功实现了高精尖涂层的国产化替代。这一技术成果已成功推广至工程机械、矿山工具等多个领...

在激光表面工程与再制造领域，中科煜宸凭借十余年的技术积累与战略布局，已成长为中国激光熔覆装备与技术领域的领导企业。公司成立于2013年，是一家专业从事激光增材制造、智能激光加工及关键器件研发与制造的国家专精特新“小巨人”企业。中科煜宸激光熔覆业务作为公司“双轮驱动”战略的关键板块之一，已成功开发出LDM系列激光直接制造设备（包括RC-LDM400、LDM1500等），普遍应用于零部件的表面强化、残损零件的修复再造、多金属复合材料的加工制造，以及复杂大型工件的直接成形制造。中科煜宸激光熔覆装备的 国产化，不仅打破了国外品牌在高精尖激光熔覆领域的技术垄断，更为中国制造业的绿色转型与高质量发展提供了...

真空泵腔体内壁在腐蚀性气体长期作用下可能出现均匀腐蚀，使转子与腔体的间隙逐渐增大，直接影响泵的抽速和极限真空度。中科煜宸激光熔覆技术可在腔体内壁制备耐蚀合金衬层，精确恢复设计间隙。采用可旋转激光头实现对内壁的全周扫描，熔覆层厚度根据计算值精确控制，修复后转子与腔体间隙恢复至理想范围。在某化工企业的氯甲烷真空泵维修案例中，腔体经激光熔覆修复后，泵的抽速成功恢复至标称值，且出口压力稳定性得到明显改善。该修复方案使原计划报废的泵体得以继续投入使用，节省了可观的设备采购成本，同时也减少了工业废弃物的产生，符合绿色再制造的理念。激光熔覆层的致密结构还赋予了腔体内壁更强的抗腐蚀能力，使其在后续使用中的耐用...

长输管线的弯管部位受流体转向产生的二次流影响，冲刷腐蚀速度远高于直管，是管道完整性管理中的重点关注对象。中科煜宸激光熔覆技术可在弯管外弧内壁制备梯度复合涂层，厚度根据冲刷强度设计为渐变过渡形式。采用增强型复合涂层方案，经冲蚀试验验证，熔覆试样的体积损失率远低于基材。在中俄原油管道等重大工程的阀室弯管修复中，激光熔覆处理后的弯管已成功运行相当长时间，壁厚检测显示熔覆层剩余厚度充足，而未处理的对比弯管同期壁厚减薄量明显更大。该技术为管道完整性管理提供了新的有效维护手段，使弯管这一传统薄弱环节的可靠性得到明显提升，减少了因弯管失效导致的非计划停输事件。中科煜宸激光熔覆加工服务能应对不同材质零部件的激...

在半导体与化工行业中，螺杆真空泵长期处于强腐蚀性气体环境，转子表面极易出现点蚀与剥落，导致真空度明显下降，严重影响生产工艺的稳定性。中科煜宸激光熔覆技术通过在转子表面制备镍基合金涂层，形成致密的冶金结合层，能够有效隔离腐蚀介质的直接侵蚀。该技术采用高能激光束精确控制热输入，避免了转子基体发生热变形，从而确保螺杆啮合间隙的原始精度不受影响。熔覆层组织致密、无气孔裂纹，与基材的结合强度远超过传统电镀或喷涂工艺，能够明显延长转子在酸洗、化学合成等严苛工况下的使用寿命。相比整体更换转子，激光熔覆可使修复成本大幅降低，并有效减少设备停机时间，为真空泵用户提供了一种兼顾性能与经济的再制造方案。该技术不 适...

在激光表面工程与再制造领域，中科煜宸凭借十余年的技术积累与战略布局，已成长为中国激光熔覆装备与技术领域的领导企业。公司成立于2013年，是一家专业从事激光增材制造、智能激光加工及关键器件研发与制造的国家专精特新“小巨人”企业。中科煜宸激光熔覆业务作为公司“双轮驱动”战略的关键板块之一，已成功开发出LDM系列激光直接制造设备（包括RC-LDM400、LDM1500等），普遍应用于零部件的表面强化、残损零件的修复再造、多金属复合材料的加工制造，以及复杂大型工件的直接成形制造。中科煜宸激光熔覆装备的 国产化，不仅打破了国外品牌在高精尖激光熔覆领域的技术垄断，更为中国制造业的绿色转型与高质量发展提供了...