本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种主动螺旋齿轮，使用时，通过在齿牙上设置容置空腔结构，可以在润滑过程中，一部分润滑油流入容置空腔内残留，在齿轮传动过程中，空腔内的润滑油在齿牙上重新流出，对齿牙位置进行润滑，延长了润滑油停留的时间，提高了润滑质量和均匀性，在齿槽上设置第二容置空腔结构，可以在润滑过程中，一部分润滑油流入第二容置空腔内残留，在齿轮传动过程中，空腔内的润滑油在齿槽上重新流出，对齿槽位置进行润滑，延长了润滑油停留的时间，提高了润滑质量和均匀性，有利于主动螺旋齿轮的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简...

秒)。东莞市万福五金制品有限公司拥有齿轮生产加工设备接近50台，年产量约1000万件，于2006年01月09日通过ISO9001：2000质量管理休系认证，2008年09月05日通过ISO14001:2004环境管理体系，本公司以优良的品质，快捷的交货，合理的价格，赢得了来自日本、美国、德国、香港，且深受客户的好评。滚珠丝杆供应-电锤滚珠丝杆-万福，四川止水丝杆由东莞市万福五金制品有限公司提供。东莞市万福五金制品有限公司是一家从事“齿轮箱,丝杆,蜗杆,带轮,内齿轮,齿轮,蜗轮,精密轴,轴套”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“万福齿轮...

笔者选择将潜伏式浇口设在塑料件中间高度处的外侧，如图2所示，这是因为浇口设在此处不会影响塑料内齿轮的正常使用。图2：浇口位置分析结果潜伏式浇口的尺寸不宜过大，否则流道和塑料件之间不易断开，继而影响到流道凝料及塑料件的正常脱模，本浇口尺寸取?。对于一模两腔的型腔安排，浇注系统的整体设计如图3所示。图3：浇注系统示意图成型组件设计成型组件如图4所示。小模数塑料内齿轮的齿形采用小模数的金属外齿轮型芯3成型。型芯的高度为4mm，齿顶厚为，齿槽宽为。由于齿形小，型芯无法采用齿轮刀具进行加工；又因型芯的高度超过1mm，也无法采用光刻树脂后电铸金属的方法进行加工；适宜的加工方法是采用电火花线切割加工。首先将...

有机化学产品的生物降解是指通过微生物的代谢活性来降低化合物的复杂性。在有氧条件下，微生物将有机物转化为二氧化碳、水和生物质。oecd306方法用于评价单个物质在海水中的生物降解性。根据该方法，烃油的28天生物降解性为至少60％、至少70％、至少75％、有利地至少80％。oecd306方法如下：对于密闭瓶法，将预定量的待测试物质以通常为2-10mg/l的浓度溶解在测试介质中，使用一种或多种浓度。将溶液在15℃至20℃的恒定温度下，避光保存在充满的密闭瓶中。通过28天的氧分析监测降解。使用24个瓶(8个瓶用于待测试物质，8个瓶用于参考化合物，8个瓶用于营养素)。所有分析均在数个瓶上进行。使用化学或...

公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将带领万福五金和您携手步入辉煌，共创美好未来！滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定故障原因:A.丝杆轴联轴器锥套松动!排除方法:重新紧固并用百分表反复测试；B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用；C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于；D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，定制固定丝杆，结合过松!排除方法:修理、调整或加垫处理；E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!排除方法:重新调整或修研，固定丝杆公司，用；F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松!排除方法:...

一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”只用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特...

为了在修配模具时便于将推板嵌套取出，推板嵌套内部锥孔的大端半径比推板上的动模嵌件安装过孔半径大。用于成型小模数塑料内齿轮外形的型腔嵌套则设在定模一侧。当动、定模分开时，因收缩而包紧在型芯上的塑料内齿轮首先从定模型腔中脱出，塑料件留在动模一侧，然后推板将塑料件从型芯上顶出。潜伏式浇口设置在型腔嵌套上。为保证型腔嵌套上的流道部分与定模板上的流道部分准确接合，型腔嵌套需要设计防转结构。将该结构设在型腔嵌套的头部而未设在杆部(如图4b所示)，这样既有利于型腔嵌套防转结构的加工，也有利于定模板上用于安装型腔嵌套杆部的配合孔的加工，提高了加工的工艺性。模具整体结构如图5所示。推板通过螺钉与复位杆连接。当注...

图5：模具总体结构图图6示出模具的开模动作。当注塑机执行开模动作时，复位杆上的弹簧使得推板紧靠在动模板上，因此模具在定模板与推板之间分开，包括推板在内的动模部分随注塑机的动模安装板向后移动。注射成型的小模数塑料内齿轮因包紧在动模型芯上而从定模型腔中脱出，潜伏式浇口被拉断，塑料件留在动模一侧；在拉料杆的作用下，潜伏式浇口与主流道也从定模部分脱出，留在动模一侧。当注塑机执行顶出动作时，注塑机顶杆通过复位杆而带动推板向前运动，将塑料件和流道凝料分别从型芯与拉料杆上脱下来。注塑机顶杆撤出后，在弹簧的作用下，复位杆带动推板先复位，然后合模进入下一个工作循环。图6：开模动作示意图三、注射成型试验注射成型材...

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿轮，特别是一种汽车转向内齿轮。背景技术：汽车齿轮是人们生活中常见的机械部件，通过相互啮合实现传动，且为延长齿轮寿命，现有的方式是在齿轮上添加一层油脂，，包括齿轮本体，以及设置在所述齿轮本体内的润滑油腔；所述齿轮本体的外缘设置有与所述润滑油腔连通的注油装置，注油装置包括注油筒和注油嘴，注油筒的一端与所述润滑油腔连通，另一端由注油盖封口，注油嘴垂直连接到所述注油筒的侧部，并与注油筒相通；注油筒内设置有堵头和压簧，压簧的一端抵在注油盖上，另一端抵在所述堵头上，将堵头紧压于所述注油筒的阀芯处，所述阀芯将所述注油筒与所述润滑油腔连通。上述的齿轮存在两个问题：...

本发明的润滑剂组合物提供了改进的氧化稳定性。因此，本发明的润滑剂组合物可以含有减少量的抗氧化添加剂，甚至不含任何抗氧化添加剂。具体实施方式首先，本发明涉及组合物作为齿轮润滑剂的用途，所述组合物包含：相对于所述润滑剂组合物的总重量，-至少97重量％的至少一种烃油，相对于所述烃油的总重量，所述烃油包含重量含量为90％至100％的异链烷烃、重量含量为0至10％的正链烷烃，并且生物来源碳含量等于或高于90％；和-至少％的选自抗磨添加剂、极压添加剂、抗腐蚀添加剂、金属钝化剂、抗泡添加剂、抗氧化剂及其混合物中的至少一种添加剂。首先，应注意到，在以下说明书和权利要求中，表述“包含在……”应被解释为包括所引用...

所述通孔一内还布置有弹簧一且所述弹簧一的两端分别与所述通孔一的一端侧壁和限位块一固定连接，左侧所述伸缩测头座上设置有固定片且所述固定片上固定有表夹，所述千分表固定于所述表夹上，所述千分表的测量头与所述连接轴一的一端相抵触，所述连接轴一另一端固定有z型块，所述z型块远离所述连接轴一的一端设置有测头一。采用上述技术方案，在对齿轮的内m值进行检测时，先推动伸缩测头座在底板上移动，使伸缩测头座移动到合适位置，随后通过固定机构将伸缩测头座固定在底板上，取下定位套，选用合适的标准件，将标准件放置在齿轮定位机构上，随后移动测量组件二，使测量组件二的测量端抵触在标准件的内齿侧壁上，在移动连接轴一，连接...

和-相对于所述润滑剂组合物的总重量为％至3重量％、％至％、更％至2重量％的选自抗磨添加剂、极压添加剂、抗腐蚀添加剂、金属钝化剂、抗泡添加剂、抗氧化剂及其混合物中的至少一种添加剂。在本发明的一个实施方式中，抗磨添加剂选自三芳基磷酸酯、氨基甲酸酯和硫代氨基甲酸酯，和/或极压添加剂选自无灰磷或硫磷添加剂，例如磷酸酯、硫逐磷酸酯、膦酸酯、二硫代磷酸酯和硫代磷酸酯如二烷基二硫代磷酸酯，和/或抗腐蚀添加剂选自n-酰基肌氨酸化合物，和/或金属钝化剂选自甲苯三唑、甲苯三唑的衍生物或二巯基噻二唑，和/或抗泡添加剂选自有机硅化合物，和/或抗氧化添加剂选自酚类抗氧化添加剂及其混合物。在本发明的一个实施方式中，所述至...

本发明涉及组合物作为齿轮润滑剂的用途。所述润滑剂组合物被分类为可生物降解的，不引起生物体内的生物累积，并且对环境、更特别是水生环境无毒。本发明还涉及齿轮润滑剂组合物。背景技术：：自2013年12月以来，美国法规已修订，特别是要求所有在美国水域航行的船只使用eal产品(环境可接受的润滑剂)，并且在欧洲，自1992年以来，生态标签允许在润滑剂中识别那些重视环境的产品。这些产品的成分可以列入lusc列表(润滑剂物质分类)，特别是能够符合生物降解性、生物累积性和水生毒性的严格要求。生态标签润滑剂被认为是符合eal润滑剂环境规范的润滑剂。这些生态标签或eal润滑剂用于可与用户、与空气和/或与水有交互和/...

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种主动螺旋齿轮，使用时，通过在齿牙上设置容置空腔结构，可以在润滑过程中，一部分润滑油流入容置空腔内残留，在齿轮传动过程中，空腔内的润滑油在齿牙上重新流出，对齿牙位置进行润滑，延长了润滑油停留的时间，提高了润滑质量和均匀性，在齿槽上设置第二容置空腔结构，可以在润滑过程中，一部分润滑油流入第二容置空腔内残留，在齿轮传动过程中，空腔内的润滑油在齿槽上重新流出，对齿槽位置进行润滑，延长了润滑油停留的时间，提高了润滑质量和均匀性，有利于主动螺旋齿轮的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简...

原东莞市富泽齿轮厂因升级，现更名为东莞市富泽齿轮制造有限公司，位于苏州，公司占地面积1000平方米，有员工50多人，我们主要生产齿轮、滚齿加工、同步带轮、蜗轮、蜗杆、链轮加工、内齿轮和其它零部件、车床件、铝箱、注塑件、散热器等。我们的产品应用于各大领域，齿轮产品可用于微型马达、油泵、电动执行器、智能自动化设备、打印机、医疗设备、电动轮椅、健身设备、碎纸机、小型变速箱、家用电器、金融设备、考勤卡钟、机械设备、玩具车、木工机械、电簧机、皮革机械、纺织机械、搅拌机、激光机等等。我们齿轮的特点：精度高、噪音低、高度耐磨损、体积小、使用寿命长，结构紧凑、成本低、传动性好且传动平稳、更换或方便组装...

在本发明的一个具体实施方式中，用于本发明的润滑剂组合物包含以下物质作为添加剂：相对于所述润滑剂组合物的总重量，％至1重量％的磷酸胺型抗磨添加剂；和％至1重量％的酚类抗氧化添加剂。在该实施方式中，磷酸胺选自烷基通常具有1至24个碳原子、1至16个碳原子、甚至1至12个碳原子的烷基磷酸胺。在该实施方式中，酚类抗氧化剂选自空间位阻酚，所述空间位阻酚选自包含酚基的化合物，其中，带有醇官能团的碳的至少一个邻位碳取代有至少一个c1-c10烷基、c1-c6烷基、c4烷基、叔丁基。地，酚选自以下酚化合物，其中，带有醇官能团的碳的两个邻位碳取代有至少一个c1-c10烷基、c1-c6烷基、c4烷基、叔丁基，并且其...

因此被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构和外循环结构两种，这两种结构也是常用的结构，这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小，外循环结构安装连接尺寸大。东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为，外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，其中齿轮精度可达国际标准ISO5级，日本齿轮行业标准JGMA1级，美国标准AGMA12级，德国标准DIN5级，滑动丝杆工厂，深受客户的好评。C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为，也就是C7=，由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高，下面...

托板通过z轴滑轨副与主轴座14导向配合并通过z轴滚珠丝杆螺母副与z轴伺服电机12传动配合；x轴进给机构包括滑台8、x轴滑轨副9、x轴滚珠丝杆螺母副11和x轴伺服电机10，主轴座14固定于滑台8上，滑台8通过x轴导轨副9与床身1导向配合并通过x轴滚珠丝杆螺母副11与x轴伺服电机10传动配合，x轴滑轨副的一对滑轨固定于床身的顶部、滑块固定于滑台的底部，x轴滚珠丝杆螺母副的滚珠丝杆与x轴伺服电机的转轴连接、并由丝杆支座转动支撑于床身顶部，丝杆螺母固定于滑台的底部。其中，送料机构4、外圆磨机构5、内圆磨机构6、刀塔机构7和砂轮修整器均为现有常规技术，本发明也未涉及上述机构的结构改进。夹具包括薄...

2)该装置通过设置有集油槽、收纳槽和吸油棉，通过集油槽可将顶端多余的润滑油收集，然后再排放至收纳槽内部，从而使收纳槽内部的吸油棉充分吸收自集油槽内部排出的润滑油。附图说明图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。图中：1、固定盘；2、导油槽；3、限位块；4、齿块；5、引油槽；6、集油槽；7、收纳槽；8、连接盘；9、吸油棉；10、第二固定盘。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新...

齿轮加工方法需要提供基本的齿轮模如何润滑行星减速机？关于行星减速机的润滑也是减速器维护的一个非常重要的部分。开式和半开式齿轮减速器驱动器或齿轮机械加工哪里好，齿轮安装要谨慎！齿轮机械加工在我们的生活中其实一直都是有着不错的使用的，并且可以说是大部分的机械设备双联滑移齿轮有什么特点？虽然双联滑移齿轮在我们的生活中是有着很广的使用的，不过说起它的特点，大部分的都都不是双联滑移齿轮如何进行安装？双联滑移齿轮在我们的生活中其实一直都是有着不错的使用的，并且可以说是大部分的机械设备都是有着使用，山东内齿轮厂家教你如何维修内齿轮箱故障！山东内齿轮对于各种机械来说是一种不可或缺的零部件，但是我们在使用各种机...

改善滚珠丝杠系统热态特性的主要措施由于该空心滚珠丝杠系统的热变形较大，因此可以从以下三个方面采取措施来改善其热态特性:(1)减少滚珠丝杠系统的发热量。可以采用非接触式轴承或低摩擦陶瓷球轴承;合理调节滚珠丝杠副和轴承的预紧力;选定并补充适当的润滑剂，在高速条件下建议使用基油动态粘度较低的润滑剂;改进滚珠丝杠副的结构，包括增加螺纹头数、减小滚珠直径，采用陶瓷滚珠或空心结构钢球滚珠，改善滚道表面粗糙度、表面形状误差等。(2)增强滚珠丝杠系统的散热。对空心滚珠丝杠副进行强制循环冷却;对滚珠丝杠副螺母套筒和支承轴承进行强制循环冷却;对空心滚珠丝杠系统外部进行喷射冷却或喷雾状制冷剂进行冷却等等。(3)对滚...

对于这种薄壁内齿圈加工还必须注意的是机床夹具的选择：必须采用多瓣式液压夹具，4瓣、6瓣甚至8瓣的夹具都不能满足夹紧精度要求，至少应16瓣以上，且多多益善。要求采用多瓣式液压夹具的目的是使夹紧力能均匀夹持薄壁内齿圈，尽量不产生夹持变形，加工后工件没有弹性恢复变形，保证加工质量不受到破坏。薄壁内圆柱斜齿齿圈的螺旋拉齿现在的企业对薄壁内齿圈件需求量非常大，以前的加工工艺已经不能满足大量生产的需求，所以用螺旋拉床加工斜齿内齿圈逐渐被一些主要从事自动变速器生产的企业所采用，而且其生产率高(可达节拍60s/件)、调整方便的特点越来越显现出优越性。但是这种加工方法的加工精度主要取决于齿轮螺旋拉刀的制造精度，...

润滑剂组合物包含相对于所述润滑剂组合物的总重量为至少％的选自以下物质中的至少一种添加剂：-选自三芳基硫代磷酸酯、氨基甲酸酯和硫代氨基甲酸酯的抗磨添加剂；-选自无灰磷或硫磷添加剂、硫逐磷酸酯、膦酸酯、二硫代磷酸酯和硫代磷酸酯的极压添加剂；-选自甲苯三唑、甲苯三唑的衍生物或二巯基噻二唑的金属钝化剂，及其混合物。在本发明的一个实施方式中，润滑剂组合物包含相对于所述润滑剂组合物的总重量为％至3重量％的选自以下物质中的至少一种添加剂：-选自三芳基硫代磷酸酯、氨基甲酸酯和硫代氨基甲酸酯的抗磨添加剂；-选自无灰磷或硫磷添加剂、硫逐磷酸酯、膦酸酯、二硫代磷酸酯和硫代磷酸酯的极压添加剂；-选自甲苯三唑、甲苯三唑...

所述z轴进给机构包括托板、z轴滑轨副、z轴滚珠丝杆螺母副和z轴伺服电机，所述工件主轴安装于托板，所述托板通过z轴滑轨副与所述主轴座导向配合并通过z轴滚珠丝杆螺母副与所述z轴伺服电机传动配合；所述x轴进给机构包括滑台、x轴滑轨副、x轴滚珠丝杆螺母副和x轴伺服电机，所述主轴座固定于滑台上，所述滑台通过x轴导轨副与所述床身导向配合并通过x轴滚珠丝杆螺母副与x轴伺服电机传动配合。进一步的，所述车磨复合机床还包括砂轮修整器，所述砂轮修整器安装于所述主轴座下部。进一步的，所述夹具包括薄膜夹具和节圆定位机构，所述节圆定位机构包括与所述薄膜夹具的各卡爪一一配合的定位棒；一种型号的卡爪和定位棒单独与一种...

所述凸棱远离所述凸起的一端呈轴向延伸斜面，所述内齿轮压合在所述环槽内，所述环身与所述环槽相适配，所述凸块与所述卡槽相适配，所述内齿轮背向所述凸起的轴向端面与所述环槽平面贴合。进一步的，所述凸棱的外棱呈弧形。进一步的，所述环槽远离所述轴承室轴向延伸有固定槽。进一步的，所述卡槽向所述固定槽径向凹陷。进一步的，所述环身向所述固定槽内轴向延伸凸出。进一步的，所述箱体沿所述固定槽轴向延伸有挡板。进一步的，所述挡板具有缺口，所述箱体从所述缺口径向延伸有固定凸耳。进一步的，所述内齿轮由粉末冶金一体成型而成。进一步的，所述凸块的轴向长度是所述环身的轴向宽度的，所述凸棱的轴向长度是所述凸块的轴向长度的。本实用新...

降低了使用性能的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工用刀架，包括外框，所述外框的内壁底部中间位置转动连接有转动支撑轴，所述转动支撑轴的顶端固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有电磁吸盘，所述工作台的顶部中间位置固定连接有紧固轴，所述紧固轴的顶端螺纹连接有锁紧螺母，所述外框的内壁顶部中间位置滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的工作端设置有加工刀具，所述外框的内壁且靠近底部位置固定连接有移动装置，所述外框的底部固定连接有底座。所述转动支撑轴的表面固定连接有锥齿轮，所述外框的内壁底部一侧固定连接有电机，所述电机...

各个所述卡爪的端面安装有导向板，所述导向板上安装有导向销，所述导向销的端部设有与斜齿轮的齿槽配合的球头导向部。进一步的，所述薄膜夹具包括壳体、膜片、卡爪、卡爪座、平衡块和驱动单元，所述壳体的型腔开口一端安装有膜片，所述卡爪安装于卡爪座，所述卡爪座和所述平衡块一一对应并定位夹紧于膜片两侧。更进一步的，所述卡爪设有3个并均布于所述膜片上。进一步的，所述弹性件为蝶形弹簧，所述蝶形弹簧套设于所述定位棒的另一端，所述蝶形弹簧的上端抵靠所述定位棒的台阶面、下端抵靠固接于所述定位棒的限位件。更进一步的，所述限位件为卡簧，所述卡簧安装于所述定位棒的另一端的卡簧槽内。进一步的，所述定位棒安装有与所述贯穿...

下冲上部外侧设有若干卡入定位槽的定位凸块，使得下冲的运动更为平稳，且竖直方向上可以方便快速地准确运动到位。附图说明图1是本实用新型加工产品的主视结构示意图。图2是本实用新型加工产品的剖视结构示意图。图3是本实用新型的主视结构示意图。图4是本实用新型中下冲的顶面结构示意图。图5是本实用新型中的中模芯上段内部截面示意图。图3至图5中：1.中模座、2.上冲、3.下冲、31.导向成型块，32.定位凸块；4.芯棒，5.中模芯，6.上二冲。具体实施方式下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。如图3-5所示，内齿轮粉末冶金用成型模具，包括中模座1、用于成型工件上表面的上冲2、下冲3、穿设在下...

对变速器噪声要求不断提高,齿轮磨齿并未解决的扭曲变形，2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求(也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值);而过去要求一齿一截面(也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值)。现在则要求齿轮一侧曲面上要测9个点的空间位置都必须合格，而一个轮齿的双侧曲面上的18个点的空间位置都必须合格，国际上真正能满足此要求的磨齿机制造厂较少。为实现此规定，德国大众先对瑞士莱森豪威尔公司提出要求，经过该公司对磨齿机床控制软件、砂轮修整器等的多次重新设计、试验，然后满...

加工中心的技术进步为采用生产效率更高的内齿轮生产方法—强力刮齿—铺平了道路。这种加工工艺除了加工速度更快之外，还能以更低的成本提供更好的加工质量，其生产效率是插齿工艺的4至10倍，而与拉削工艺相比，它具有更高的灵活性和加工质量。下面是格里森的强力刮齿视频↓↓友情提示，建议在wifi下欣赏，留着流量学知识！Q：什么是强力刮齿？A：强力刮齿是一种连续切削工艺，通过一次装夹即可完成所有加工工序。它本质上结合了滚铣和插齿两种工艺。这种工艺生产一个齿轮所耗费的时间比其他技术都要短得多，通常比插齿工艺快四倍。插齿需要通过反复行程运动加工出轮齿，这种运动是一种执行完切削再进行一次非加工性空回程，而强力刮齿则...