GPS车辆调度系统系统:1、车辆定位与轨迹查询：通过GPS安装识别到车辆的位置，从而实时传输车辆位置到平台以及大屏展示，方便更好的监督车辆运输的效率以及线路。2、语音播报：派车生产自动进行语音播报，提示司机接料。实现远程语音通知功能，让司机在嘈杂的环境中清晰的听到命令进行进场接料以及出场送料。3、车辆状态判断：车辆进场进行接料通过基站识别。4、车牌和贴片：从而判断车辆是否在接料，当接料完毕，超出基站范围判断车辆在运输中。在拌合站内而未接料识别车辆为空闲中。从而实时上穿车辆状态。5、明星司机展示：大屏展示车辆信息，司机信息，运输总里程并且每月总里程多为明星司机。鼓舞司机更加努力的工作，让司机贴切...

试块养护智慧管控系统实现混凝土试块的全生命周期管理，确保混凝土试块试验检测过程可追溯，同时通过移动小程序、二维码标签、可视化展示大屏及人工智能语音播报系统提高试验检测工作者试验管理效率，快速取样、养护过程动态监控，养护到期自助提醒，确保试块从取样至养护结束的管理科学性及规范性。试块制件过程中植入特制二维码标签，试验员可通过小程序对植入标签的二维码试块进行扫码登记，实现试块身份标签认证登记，试块信息应与混凝土拌合站联网系统及WBS工程结构部位准确关联，生成有效试验委托；本系统是集实时监控、超标预警、超标处理、数据采集分析及图表展示于一体的综合在线监测管理系统。舟山信息化智慧拌合站解决方案将磅房、...

原材了管理：1.原材料追溯在材料使用中出现异常情况，可通过过磅影像和原材料运输轨迹追踪从而确保原材料收料、运途过程可追溯。2.原材料进场管理到场签收及远程授权开锁:原材料运输到达后，收料员打开手机APP，点击收货，试验室对原材料外观质量进行确认无误后电子开锁授权，方可打开电子锁。签收后，供应商通过平台打印运输单，运输单对车辆运输轨迹及运输时长进行自动记录。原材料入库、生产数据动态显示：料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上，可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。语音提示引导司机精确入库，同时检测前后显示不同状态，防止送料...

智慧工地拌合站质量监测系统，运用质量动态管理的方法，采用软硬件结合的手段，对拌合站生产数据进行有效监控。实时采集拌合站生产的每盘混凝土的数据信息（拌合时间、拌合用料、工程部位），并根据设定好的标准进行误差判断，发现异常数据及时进行报警，实现了混凝土生产的远程监控和管理，做到了混凝土质量的事前控制，确保工程主体结构混凝土的质量安全。拌合站质量监测系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行...

GPS车辆调度系统系统:1、车辆定位与轨迹查询：通过GPS安装识别到车辆的位置，从而实时传输车辆位置到平台以及大屏展示，方便更好的监督车辆运输的效率以及线路。2、语音播报：派车生产自动进行语音播报，提示司机接料。实现远程语音通知功能，让司机在嘈杂的环境中清晰的听到命令进行进场接料以及出场送料。3、车辆状态判断：车辆进场进行接料通过基站识别。4、车牌和贴片：从而判断车辆是否在接料，当接料完毕，超出基站范围判断车辆在运输中。在拌合站内而未接料识别车辆为空闲中。从而实时上穿车辆状态。5、明星司机展示：大屏展示车辆信息，司机信息，运输总里程并且每月总里程多为明星司机。鼓舞司机更加努力的工作，让司机贴切...

（1）精确控制，品质保障：混凝土生产过程中，搅拌站通过砂石料含水率在线检测技术，自动调节单方混凝土用水量，不仅避免人工加、减水影响自动生产，还能精确控制用水量，保证混凝土质量一致性。同时应用混凝土搅拌可视化与匀质性识别技术，混凝土生产看得见，通过视频装置监控混凝土搅拌机内部，目视观察混凝土匀质性，确保品质可靠。应用粉仓连续料位显示系统，粉料库存量一览无余，有效实现了粉料的智慧管理。（2）远程操作，智能便捷：远程控制系统搭载实时监控，在中心控制室就能实现全节点的集中调度、远程操作，所有的工序、物料、车辆都在大屏幕上一目了然、触手可控，充分保障生产质量与安全，让客户畅享前沿的科技乐趣。新型控制系统...

精无止境智慧“砼”行。随着指尖在键盘上快速操作，车辆调配信息、排队情况、各机组的装料准备情况、搅拌站的生产调配数据等信息一目了然。拌和站借力数字化管理监督方式，以“环保高效智能”为出发点，打造了项目智能管理系统，实现了高度智能化生产，厂区所有区域的运行情况都可以汇总到中控室。通过信息化手段，打造具有“视觉”“听觉”“嗅觉”和“逻辑分析”能力的“智慧工地”，实现工程可视化管理，形成人管、技管、物管、联管、安管“五管合一”的立体化管控格局，助推项目建设规范化精细化。智慧拌合站-物料解决方案。舟山信息化智慧拌合站创新型管理水泥混凝土拌合站管理系统通过对混凝土拌合站所有生产活动信息进行实时监控。利用G...

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据通过系统平台进行 精确库存的盘点与统计分析。“智能+创新”，助力混凝土拌合站精细化管理。浙江提供智慧拌合站质量管控系统预...

预应力智能张拉系统功能：1）智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件张拉质量控制中，采用数据采集技术、无线传感技术、预应力智能张拉设备实现预应力张拉过程中预应力值和钢绞线的伸长量等数据的自动化采集与传输，可以形成每个单体构件的预应力布置横断面示意图；张拉过程中一定时间阶梯的张拉力、伸长量数据记录；力值、伸长量对应关系表；持荷时间；按照双控要求，自动判定是否合格。2）数据采集利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据（张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长星、实际伸长星、...

智慧拌合站管理系统致力于提高商砼企业信息化建设与管理水平，降低企业运营成本。系统通过数据分析提供企业各部门决策依据，解决管理中存在的各类痛点，通过优化搅拌站运营管理流程，控制经营风险的方式，实现了智能生产调度、运输任务管理、原材料管理、设备管理、合同风险控制、质量风险控制、数据统计分析等众多的解决方案。产品6大优势：1、产品成熟：依托多年服务于混凝土行业的专业经验，涉及多项知识产权、软件著作权，已为上千家商砼企业提供服务。2、提升效率：生产、销售、调度、设备管理、原材料等多部门流程化协同办公，工作流程自动推进，数据全局共享（数据分级递交呈现），减少冗余沟通。3、降低成本：通过优化流程，减少岗位...

水泥混凝土拌合站管理系统通过对混凝土拌合站所有生产活动信息进行实时监控。利用GPRS远程信息传输和数据存储、分析平台，实时把混凝土拌和站生产情况采集到数据库中，并与设计值进行比对，如发现超标数据会通过发送短信及时提醒相关人员，有效控制混凝土生产质量，实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化，解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题，达到对混凝土施工过程动态管理的目标。系统具备理论配合比管理登记功能，可对混凝土理论配合比数据进行统一管理，并供拌合站配料调度单调用；智慧工地拌合站数据管理系统。提供智慧拌合站智能管控平台预应力智能张拉系统功能：1）智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆...

预应力智能张拉系统：预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却...

预应力智能压浆系统：智能压浆数据监测系统：实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测，实时采集进浆量、压力、时间等关键数据，建立预警系统，对压浆过程中的超差数据进行动态预警，提升压浆施工工艺控制水平；系统功能:智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件压浆质量控制中采用智能管控技术实现了压浆过程中搅拌时间、浆体密度、水灰比、浆体流动度、浆压力、返浆压力、进浆量、保压压力、保压时间、环境温度等数据的自动化采集与传输。一旦发生张拉、压浆数据偏差或质量问题，系统能够自动预警并发送手机短信至相关管理者。智慧拌合站材料成...

智慧工地拌合站全过程动态监控系统在拌合站控制电脑上的安装数据采集工具，将拌合站生产数据进行实时采集，系统对数据进行统计、分析和预警，将相关数据推送到手机APP或通过短信发送至相关人员。也可以通过浏览器在PC端对产量数据、材料用量、拌合时间、超标情况等进行查询。杭州高讯物联网科技有限公司成立于2017年,公司致力于交通行业工程物联网系统的研究、开发与应用，现拥有软件著作权及软件产品登记等各类证书，先后研发了混凝土拌合站数据采集与动态监控系统、工程试验室综合管理系统、工程质量及工序控制管理系统、预应力智能张拉与压浆数据联网系统、山岭隧道现场监控标准化系统等5余项成果。现场拌合站生产系统应满足哪些条...

智慧拌合站管理系统致力于提高商砼企业信息化建设与管理水平，降低企业运营成本。系统通过数据分析提供企业各部门决策依据，解决管理中存在的各类痛点，通过优化搅拌站运营管理流程，控制经营风险的方式，实现了智能生产调度、运输任务管理、原材料管理、设备管理、合同风险控制、质量风险控制、数据统计分析等众多的解决方案。产品6大优势：1、产品成熟：依托多年服务于混凝土行业的专业经验，涉及多项知识产权、软件著作权，已为上千家商砼企业提供服务。2、提升效率：生产、销售、调度、设备管理、原材料等多部门流程化协同办公，工作流程自动推进，数据全局共享（数据分级递交呈现），减少冗余沟通。3、降低成本：通过优化流程，减少岗位...

智慧工地智能管理系统为包含采用智能设备配合施工工序管理，集成信息化系统进行工程管理，可视化监控和现场安全质量管理等，涵盖梁场现场控制要点，有机串联施工生产管理任务，提出“高标准复制、精益化提升”的工作要求，着重解决本项目安全管理上的重难点，坚持制度化管理理念，抓统筹、抓风险、抓班组、抓责任，推进平安工程建造，实现数字化管理和无纸化办公，积极营造良好的项目安全文化，有效地实现标准化的管理，提高监管力度，达到信息和管理的同步，为提高工程生产质量提供有效的保障。功能特点：1、有效打通了各岗位间的数据通道：将物资部、试验室、拌合站、工程部及管理层数字展示系统相关数据链路打通。2、建立了智能化流程管控体...

拌合站远程监控系统，由拌合站数据监控子系统、工控屏幕卸料口视频监控系统、实验室管理系统及手机APP组成。系统能对接混凝土拌合站。系统已产品化、标准化、实现接入云服务。拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接，数据同步传输至指挥部管控系统。系统功能：1.数据报送功能：拌合站向平台报送数据。2.数据校验功能：拌合站和平台数据比对，防止漏传和重复报送。3.断网续传功能：断网恢复后将断网期间数据续传到平台。。4.报警功能：出现生产量超标事件系统进行报警5.手机功能：能通过手机查看和报警。6.报表功能：生成各类报表。7.在线监控功能：监控拌合站是否在线、断网、断网时间,支持互联网和物联网数...

粉料仓电子门禁系统采用电子科技助力质量控制环节：对粉料罐加装电子指纹锁，采用专人指纹录入专人管理，有效区分粉煤灰和水泥进罐进料口管理，杜绝粉煤灰和水泥打错罐现象，从根本上保证工程质量。（1）磅房原材料粉料称重时，根据材料品种、指定入库仓位等信息由系统自动写卡、发卡给材料运输人员;（2）运输人员拿卡根据仓位指示灯的指示到指定的仓位刷卡，门禁系统得到正确卡信息验证后打开吹灰口的电动蝶阀,允许运输车卸料，同时吹灰口阀门的实时信息通过局域网传送到磅房电脑;（3）卸料完成后，运输人员取卡后吹灰口蝶阀自动关闭。车辆在磅房刷卡完成去皮整个吹灰过程结束。画面实时显示和检查阀门状态。系统同时记录原材料称重时间、...

试块养护智慧管控系统功能：1、试块养护登记功能：试块入标养室前通过移动小程序或扫码枪对试块进行仓储登记管理，确认养护对应养护位置信息，入室确认后自动记录该试块养护起点时间，进入养护龄期自动监测状态；试块养护过程动态监控，系统配备智能监控传感器对标养室进行环境条件实时监控，一旦出现温湿度超差情况，立即预警提醒；2、试块查询管理：试块养护过程中，用户可通过扫码自助查询试块养护详细信息及养护龄期；到期试块取样，试块到期后，经智能语音提示系统播报提醒后取样试验员通过小程序移动扫码对试块进行出库确认，从而完成试块养护过程管理。搅拌站智能化管理，无人值守过磅。湖州什么是智慧拌合站质量监测拌合站管理系统采用...

智慧工地拌合站数据管理系统是通过实时对现场拌合站的数据提取、二次加工，来展示拌合站生产过程中客户比较关心的混合料配比信息。拌合站数据管理系统以配合比信息为基础，可展示生产过程中的生产记录、拌合时间、产量查询、材料用量等综合信息、动态管理。拌合时间和材料用量是决定混合料质量的重要指标，通过实时监控，可准确判断现场混合料生产过程中存在的不达标现象，可以动态监控水泥、粗集料、矿粉、水、减水剂等原材料的用量。同时可通过历史事件查询和历史材料用量查询随时掌握生产记录以便追溯历史数据是否达标，通过多种方式，查询拌合站制定时间段的产能情况，进行产能分析和统计以便于直观判断相应拌合站的产能情况。拌合站管理系统...

提高了机械的使用效率：搅拌站采用“一机双控”操作系统后，支持不同任务单、不同配合比的混凝土连续生产和不间断配料。在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，提高了系统的可靠性。降低了人力的使用成本：搅拌站采用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，分公司可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。2、提高了生产的工作...

智慧工地智能管理系统为包含采用智能设备配合施工工序管理，集成信息化系统进行工程管理，可视化监控和现场安全质量管理等，涵盖梁场现场控制要点，有机串联施工生产管理任务，提出“高标准复制、精益化提升”的工作要求，着重解决本项目安全管理上的重难点，坚持制度化管理理念，抓统筹、抓风险、抓班组、抓责任，推进平安工程建造，实现数字化管理和无纸化办公，积极营造良好的项目安全文化，有效地实现标准化的管理，提高监管力度，达到信息和管理的同步，为提高工程生产质量提供有效的保障。功能特点：1、有效打通了各岗位间的数据通道：将物资部、试验室、拌合站、工程部及管理层数字展示系统相关数据链路打通。2、建立了智能化流程管控体...

拌合站管理系统采用动态管理的方法，其思想是对过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，若发现偏差，则进行纠偏，做到防患于未然，真正达到无死角质量管理的要求，有效杜绝偷工减料，确保工程质量，获得巨大的社会经济效益。动态质量管理主要完成生产过程中的各类数据实时采集，监控及数据利用等各项工作。动态质量管理的过程实际就是信息反馈的过程，信息反馈的准确性与及时性是动态质量管理的关键，以达到控制水泥混凝土的生产质量，提高施工管理水平的目的。对水泥混凝土的生产使用过程做到：事前，可进行质量预控；事中，可及时准确地采集反馈信息，对生产、施工过程进行动态管理；事后，可对全过程的数据进行汇总看穿，利于持续改...

试块养护智慧管控系统实现混凝土试块的全生命周期管理，确保混凝土试块试验检测过程可追溯，同时通过移动小程序、二维码标签、可视化展示大屏及人工智能语音播报系统提高试验检测工作者试验管理效率，快速取样、养护过程动态监控，养护到期自助提醒，确保试块从取样至养护结束的管理科学性及规范性。试块制件过程中植入特制二维码标签，试验员可通过小程序对植入标签的二维码试块进行扫码登记，实现试块身份标签认证登记，试块信息应与混凝土拌合站联网系统及WBS工程结构部位准确关联，生成有效试验委托；“赞筑者”为您打造前列的智慧拌合站。杭州智慧拌合站质量管控系统预应力智能张拉系统功能：1）智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆...

GPS车辆调度系统系统:1、车辆定位与轨迹查询：通过GPS安装识别到车辆的位置，从而实时传输车辆位置到平台以及大屏展示，方便更好的监督车辆运输的效率以及线路。2、语音播报：派车生产自动进行语音播报，提示司机接料。实现远程语音通知功能，让司机在嘈杂的环境中清晰的听到命令进行进场接料以及出场送料。3、车辆状态判断：车辆进场进行接料通过基站识别。4、车牌和贴片：从而判断车辆是否在接料，当接料完毕，超出基站范围判断车辆在运输中。在拌合站内而未接料识别车辆为空闲中。从而实时上穿车辆状态。5、明星司机展示：大屏展示车辆信息，司机信息，运输总里程并且每月总里程多为明星司机。鼓舞司机更加努力的工作，让司机贴切...

智慧拌合站综合运用物联网、人工智能及自动化传感器技术，全力打造行业技术先进、生产智能高效、质量上乘、成本可控的混凝土全链数字化管控生产基地，助力企业混凝土生产降本增效，助力高速公路混凝土集中拌合技术发展。杭州高讯物联网科技有限公司秉承“锲而不舍、精益求精”的企业精神，始终坚持“高品服务是企业的生命线”，为广大用户提供贴心、无死角的技术服务。本着用户至上，诚信为本的服务宗旨，为用户提供更好的产品和服务、真诚欢迎各地用户及代理提供宝贵意见和建议。愿与大家携手共创美好未来!建立不断发展的创新企业。智慧工地拌合站数据管理系统。衢州靠谱的智慧拌合站APP预应力智能压浆系统：智能压浆数据监测系统：实现预制...

粉料仓电子门禁系统采用电子科技助力质量控制环节：对粉料罐加装电子指纹锁，采用专人指纹录入专人管理，有效区分粉煤灰和水泥进罐进料口管理，杜绝粉煤灰和水泥打错罐现象，从根本上保证工程质量。（1）磅房原材料粉料称重时，根据材料品种、指定入库仓位等信息由系统自动写卡、发卡给材料运输人员;（2）运输人员拿卡根据仓位指示灯的指示到指定的仓位刷卡，门禁系统得到正确卡信息验证后打开吹灰口的电动蝶阀,允许运输车卸料，同时吹灰口阀门的实时信息通过局域网传送到磅房电脑;（3）卸料完成后，运输人员取卡后吹灰口蝶阀自动关闭。车辆在磅房刷卡完成去皮整个吹灰过程结束。画面实时显示和检查阀门状态。系统同时记录原材料称重时间、...

料仓LED智能引导显示系统：料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上，可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌，电子标识牌联动试验检测系统及收料系统，实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息，引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息，减少未检先用，材料领用错误等现象的发生。通过该系统，也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。智慧拌合站材料成本核算。杭州信息化智慧拌合站智能管控平台物料现场验收管控系统通过软硬件结合、借助互联网手段实现...

原材料入库、生产数据动态显示：料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上，可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌，电子标识牌联动试验检测系统及收料系统，实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息，引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息，减少未检先用，材料领用错误等现象的发生。通过该系统，也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。全流程管控的智慧拌合站。工地智慧拌合站管理平台（1）精确控制，品质保障：混凝土生产过程中，搅拌站通过砂石料含...

拌合站远程监控系统，由拌合站数据监控子系统、工控屏幕卸料口视频监控系统、实验室管理系统及手机APP组成。系统能对接混凝土拌合站。系统已产品化、标准化、实现接入云服务。拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接，数据同步传输至指挥部管控系统。拌合站数据监控子系统：拌合站数据监控子系统抓取拌合站控制系统数据库生产数据，包括生产量、原材料消耗，并形成每天、每月生产量等各种报表，可以在手机查阅并可在电脑上打印。工控屏幕卸料口视频监控系统：工控屏幕卸料口视频监控系统是在拌合站现场安装摄像机，对拌合站工控电脑操作屏幕和卸料口进行监控，标配为2台高速摄像机。视频监控画面与拌合站实时生产数据联动，...