舟山什么是智慧拌合站系统

（1）精确控制，品质保障：混凝土生产过程中，搅拌站通过砂石料含水率在线检测技术，自动调节单方混凝土用水量，不仅避免人工加、减水影响自动生产，还能精确控制用水量，保证混凝土质量一致性。同时应用混凝土搅拌可视化与匀质性识别技术，混凝土生产看得见，通过视频装置监控混凝土搅拌机内部，目视观察混凝土匀质性，确保品质可靠。应用粉仓连续料位显示系统，粉料库存量一览无余，有效实现了粉料的智慧管理。（2）远程操作，智能便捷：远程控制系统搭载实时监控，在中心控制室就能实现全节点的集中调度、远程操作，所有的工序、物料、车辆都在大屏幕上一目了然、触手可控，充分保障生产质量与安全，让客户畅享前沿的科技乐趣。新型控制系统架构中，网络调度、一键换仓、塌落度监测、扣补方量、日志管理、库存管理、配置兼容等其他功能悉数包括，可实现混凝土、砂浆两用生产模式一键切换，控制性能、采集效率、可靠性大幅提升。基于远程故障诊断及维护系统，高讯科技通过多平台的互联互通，为客户带来更快捷的智能处理服务。智慧拌合站--新型智能料位检测系统。舟山什么是智慧拌合站系统

GPS车辆调度系统系统:1、车辆定位与轨迹查询：通过GPS安装识别到车辆的位置，从而实时传输车辆位置到平台以及大屏展示，方便更好的监督车辆运输的效率以及线路。2、语音播报：派车生产自动进行语音播报，提示司机接料。实现远程语音通知功能，让司机在嘈杂的环境中清晰的听到命令进行进场接料以及出场送料。3、车辆状态判断：车辆进场进行接料通过基站识别。4、车牌和贴片：从而判断车辆是否在接料，当接料完毕，超出基站范围判断车辆在运输中。在拌合站内而未接料识别车辆为空闲中。从而实时上穿车辆状态。5、明星司机展示：大屏展示车辆信息，司机信息，运输总里程并且每月总里程多为明星司机。鼓舞司机更加努力的工作，让司机贴切的感受到信息化与他们的工作息息相关。智慧驾驶舱为每一辆运输车装备了GPS，方便我们实时定位看到车辆的信息和定位，并上传到我们的平台以供查看。湖州智慧拌合站质量管控系统拌合站自动控制喷淋系统。

智慧拌合站管理系统致力于提高商砼企业信息化建设与管理水平，降低企业运营成本。系统通过数据分析提供企业各部门决策依据，解决管理中存在的各类痛点，通过优化搅拌站运营管理流程，控制经营风险的方式，实现了智能生产调度、运输任务管理、原材料管理、设备管理、合同风险控制、质量风险控制、数据统计分析等众多的解决方案。产品6大优势：1、产品成熟：依托多年服务于混凝土行业的专业经验，涉及多项知识产权、软件著作权，已为上千家商砼企业提供服务。2、提升效率：生产、销售、调度、设备管理、原材料等多部门流程化协同办公，工作流程自动推进，数据全局共享（数据分级递交呈现），减少冗余沟通。3、降低成本：通过优化流程，减少岗位设置，极大的降低人力成本；通过预警系统，对质量风险进行防控，降低原料消耗。4、风险防控：生产过程实时监控，严格的配比检查（核查）机制，筒仓料位超限预警，数据修改自动检测，实现事前预防，事中提醒，事后追踪；合同自动预警，防止超方量生产、财务应收款超限预警，降低资金风险。5、数据分析：强大的数据统计功能，生产成本与收益一目了然，（产品）协助管理者做好运营决策和风险防控。

在智慧拌合站工程项目建设中，混凝土工程是量大、等级多、原材料品种复杂的工程。混凝土工程施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量。而混凝土工程的质量是在施工过程中形成的，不是靠检验出来的。为了把混凝土工程的质量从事后把关，转向事前控制，实现以预防为主，必须加强施工过程中的质量控制。陕西领航软件针对上述问题，在智慧工程项目中，开发了混凝土拌合站管理系统。系统原理1）通过传感技术对每时段、每盘的各种原材料用量、配合比、拌合时间等数据进行自动采集。2）通过移动通讯技术、互联网技术将采集的数据自动发送到监控平台。3）通过监控平台的实时分析，发现数据异常，将自动报警，并向监管人员发送报警信息，实现远程监控的目的。水泥混凝土拌合站管理系统。

智慧拌合站综合运用物联网、人工智能及自动化传感器技术，全力打造行业技术生产智能高效、质量上乘、成本可控的混凝土全链数字化管控生产基地，助力企业混凝土生产降本增效，助力高速公路混凝土集中拌合技术发展。目前集成智慧生产监控指挥中心、十二个模块分别为无人值守地磅模块、粉料仓电子门禁模块、粉料仓智能料位监测模块、浇筑令（配比）管理模块、混凝土运输追踪系统、LED智能入仓引导显示系统、一机双控模块、拌合生产数据监测系统、构筑物二维码追溯模块、视屏频监控模块、环境监测模块、智慧用电监测系统。打造行业技术先进混凝土全链数字化管控生产基地。工地智慧拌合站APP

智慧拌合站-物料解决方案。舟山什么是智慧拌合站系统

水泥混凝土生产质量很大程度上决定了施工的质量，在生产过程中的相关指标可以说是决定工程质量的主要因素。水泥混凝土拌合监管系统在拌合楼上安装专业拌合数据采集硬件终端，配合相应软件系统，实时采集每一批次生产料的实际数据并通过网络将数据发送到数据中心平台。分析拌合站生产的每盘混凝土的数据信息，包含骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水灰比、参配比、拌合产量等，并与设计配料参数比对，当生产质量未达到规范要求时，系统自动发送手机短信至相关负责人，及时预警。同时系统可以增加余料检测系统，对水泥、粉煤灰，外加剂等罐装材料加装物位计，实余料监测，对骨料通过扫描仪进行定期检测，对出仓口温度通过红外温度传感器进行监测。舟山什么是智慧拌合站系统

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