故障树分析（FTA）一开始是由贝尔实验室的H.A.Watson所发展的，一开始是因为美国空军第526ICBM系统群的委托，要评估义勇兵一型洲际弹道导弹（ICBM）的发射控制系统。之后故障树分析开始成为可靠度分析者进行失效分析的工具。1962年义勇兵一型洲际弹道导弹的发射控制安全研究，初次公布使用故障树分析技术，之后波音及Avco在1963... 【查看详情】

故障树分析（FTA）是由上往下的演绎式失效分析法，利用布尔逻辑组合低阶事件，分析系统中不希望出现的状态。故障树分析主要用在安全工程以及可靠度工程的领域，用来了解系统失效的原因，并且找到好的方式降低风险，或是确认某一安全事故或是特定系统失效的发生率。故障树分析也用在航空航天、核动力、化工制程、制药、石化业及其他高风险产业，也会用在其他领域的... 【查看详情】

开关事件(SwitchEvent；TriggerEvent；NormalEvent)：在正常工作条件下必然发生或必然不发生的特殊事件。这些事件要么发生要么不发生，所以它们的概率分别为1或0。开关事件用房形符号表示。条件事件(ConditionalEvent)：描述逻辑门起作用的具体限制的特殊事件。可能出现或可能不出现的事件，当给定条件满足... 【查看详情】

PFMEA使用者“过程功能/要求”：是指被分析的过程或工艺。该过程或工艺可以是技术过程，如焊接、产品设计、软件代码编写等，也可以是管理过程，如计划编制、设计评审等。尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的，如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序，那么可以把这些工序或要求作为单独过程列出；PFMEA“潜在的失效模式”：是指过程可能发生的不... 【查看详情】

DFMEA分析时，一个功能是否一定要写出七种失效？为什么会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？先说观点，之所以会出现这样的争论，原因没有搞清楚FMEA的失效分析。DFMEA的失效是从已知的功能推断出失效，方法论专家告诉我们一种功能有七种类型的失效，推断出七种失效，然后由技术专家判断，这些七种失效是否存在，接着删除那些没有意义的失效，如果小组有... 【查看详情】

PFMEA的失效原因分析为：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，频度为5，检测难度为5，其风险指数PRN为125。现行控制措施使用能抑制焊料球产生的焊膏，装配前检测焊膏品质。助焊剂缺陷——活性降低，频度为3，检测难度为6，其风险指数PRN为90。模板缺陷——开孔尺寸不当焊盘过大等，频度为5，检测难度为4，其风险指数PRN为100。回流温度曲线设... 【查看详情】

PFMEA是“过程失效模式与后果分析”的英文“ProcessFailureModeandEffectsAnalysis”的缩写。为了更好地促进AQPPFMEA软件的应用，我们将以系列文章分享运用AQPPFMEA软件有效开展PFMEA工作的理念和方法，同时系统性介绍AQPPFMEA软件的特色和具体使用方法，并指导使用者如何有效开展PFMEA... 【查看详情】

在这个应用中，电阻值的漂移没有影响产品的功能。因此，这种失效模式被称为"无影响"模式，因为，虽然部件是所需功能的一部分，这种特定失效模式没有影响到所需的功能。如果这个电阻失效开路，就会影响到产品的功能。所以，部件的所有失效模式都不能被忽略。有些部件的目的是用于人机界面的显示和辅助功能，它们不是产品中的功能电路的一部分，而是在应用中需要的。... 【查看详情】

PFMEA的模式分析：建议措施：为降低风险的严重性、可能性或不可检测价值而制定的应对计划，包括行动计划或措施、责任人、可能需要的资源和完成日期等。当失效模式按顺序排出时，应首先针对高风险事件或严重程度高的事件采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了防止其发生或减少其发生后的影响和损失；措施结果：跟踪并确认上述“建议措施”计划的实施情况。在... 【查看详情】

过程功能分析是PFMEA分析的重要环节，其目的在于将前期过程结构分析过程中所获得的。4M要素、是如何通过加工/操作的接口影响在制品的功能的失效逻辑剖析出来，这是工艺管理中精益求精、追求零缺陷的重要体现。功能描述了工序或操作步骤的预期用途，每个步骤可能具备一个或多个功能。在功能分析开始前，需收集的信息可能包括但不限于：产品/在制品和过程功能... 【查看详情】

“潜在的失效模式”：是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括断裂、变形、安装调试不当等；“失效后果”：是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响，根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果，对使... 【查看详情】

机械FMEDA技术：在2000年早期就已经清楚，很多用于安全关键性应用的产品有机械部件。执行一个FMEDA过程，而不考虑这些机械部件，就是不完整的，并且存在误导。使用FMEDA技术分析机械部件的基本问题是缺少一个机械部件的数据库，它包括部件失效率和失效模式分布。利用一系列已经出版了的参考资料，有些供应商在2003年开始，建立机械部件的数据... 【查看详情】