压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。在中、西药的制药工艺中，压片机是必不可少的设备之一。近年来，我国环境污染问题日益突出，GMP标准也在不断提高，压片机设备在面临升级转型的同时，市场上涌现的压片机机型也越来越多样，如单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机等。这些设备功能各异，可以满足不同行业压片的需求。有时候会出现片剂从模孔中被推出后，产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片，但这种情况很少发生。那么，怎么样解决压片裂片问题呢。有几下几种情况：压片机在压片过程中发生裂片的原因一般都是颗粒中细粉过多，导致压缩的时候空气没有逸出，压缩的速度太快，冲跟模...

压片机的保养①润滑机器的一般部件。油杯和油嘴安装在零件表面。可根据油杯类型分别注入黄油和机油。根据各轴承的温升和使用情况进行油润滑。上盖中间的玻璃油杯用于润滑转盘轴承，运转时以每分钟滴2～3滴为宜。传动轴两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，每周可注油一次，可用油泵压人。冲杆尾部及弧形导轨均用黄油润滑，不宜过多，以免油渗入物料影响压片质量。加油时应注意不要让油溢出杯体，更不能流到机器周围，以免污染物料，影响压片质量。②定期检查各部件，检查项目有蜗轮、蜗杆、轴承、压轮轴，上下导轨活动部件是否转动灵活，是否有磨损，及时发现并及时修复。③使用一次或停止后，应将剩余粉末取出并清理干净。如果停机...

GMP对药品生产设备作了专门的规定，如第三十一条：“设备的设计、选型、安装等应符合生产要求、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。”第三十二条：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”目前，国内生产的旋转式压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中，压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下导轨，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。根据旋转式压片机的工作原理、压片过程中产生粉尘的部件及原因来分析解决的办法，以减少粉尘污染。选用压片机，提升生产自动化水平。青浦区...

压片机的分类 1.单向压片机单向压片机是一种**基本的压片机，它只能进行单向压片。它的结构简单，操作方便，适用于小批量生产。但是，由于只能进行单向压片，所以生产效率较低。 2.双向压片机双向压片机可以进行双向压片，即同时从两个方向对药物进行压制。它的生产效率比单向压片机高，适用于中等规模的生产。 3.旋转压片机旋转压片机是一种高效的压片机，它可以进行多向压片，即同时从多个方向对药物进行压制。它的生产效率非常高，适用于大规模生产。 压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。上海压片机价格压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理...

高速压片机是固体制剂生产中成型单元的**设备。保证压片质量的基本要素包含：压片的成型速度、片型的完整性，片型的一致性，片重差异，片重精度，药片压力，药片厚度。保证压片机稳定运行的基础有设备中零件加工的精度、工艺技术支持、训练有素的操作人员、稳定可靠的程序，这些都是不可缺少的。我们工程师将根据压片机的实际情况从电气部分介绍设备的常见故障和解决措施，帮助天和压片机使用者们和设备管理者们及时发现问题，解决问题。一、解决方案：⑴主压硬件上限位①降低主压轮的位置②检查限位开关是否正常⑵预压硬件上限位①降低预压轮的位置②检查限位开关是否正常⑶充填硬件上限位①降低充填的位置②检查限位开关是否正常。二、解决方...

压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理，下面就例举几点压片机的常见故障进行精细地维修：一、不能开机首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。二、压片机导轨导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥...

常见故障分析压片机机械部分常见的故障易发生在： 上导轨磨损： 1）可能是断油，上冲加油不当，造成上冲吊冲现象，导致上导轨磨损，应及时修复35度斜面，如果损坏严重应更换。操作时注意加油方法，先将上冲表面的剩油用干净的抹布擦干净，再用小毛刷上少许机油，均匀的涂抹在上冲帽子头、上冲杆上，使上冲转动灵活。但加油量不宜过多，以防止油污渗入粉子造成油污片。每班加油不少于两次。 2）油质不好，导轨与冲杆间的润滑只可选择机油润滑。可选用30号齿轮油或空压机油 3）压片的物料过细，粉尘多，加料时必须轻加，以免粉尘飞扬，使上上冲吊冲甚至磨损上导轨。 4）压片的物料太潮，产品吊冲或...

药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。...

高速压片机制片原理①剂量的操控。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调度是经过挑选不同冲头直径的冲模来结束的，如有直径6mm、8mm、、12mm等冲头。在选定冲模规范之后，纤细的剂量调度是经过调度下冲伸入中模孔的深度，然后改动封底后的中模孔的实践长度，调度模孔中药物的填充体积。因而，在压片机上应具有调度下冲在模孔中的原始方位的组织，以满意剂量调度要求。因为不同批号的药粉制造总有比容的差异，这种调度功用是十分必要的。在剂量操控中，加料器的动作原理也有恰当的影响，比如颗粒药物是靠自重，清闲滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。假设选用多次强迫性境入办法时，模孔中将会填入较多药物，装填情况...

压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机冲模等几个部分；生产过程中常见问题有声音异常、片重差异等，涉及因素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。在压片机的使用过程中，应定期对压片室进行清场，定期检查保养易磨损工作部件。根据实际使用过程中积累一些经验，介绍如何解决常见的一些故障和维修方法。压轮压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不...

压片机的整机震动故障有以下几点：1)避震垫压紧螺丝松脱，避震垫需要正确安装，检查压紧螺丝是否松动，如有请拧紧螺母。2）压片机转速不对，应减少或增大转速。3）两边受压不对，压力大小相差太大，两边的片厚明显不一致。调节片子厚度，使两边出片的厚度一致。4）颗粒影响，改进压片工艺，合理配方，提高颗粒的质量。压片机的使用过程中要求设备维修人员必须定期对设备进行维护保养，每月1-2次检查涡轮、涡杆、轴承、压轮、上下导轨各活动部分是否灵活，是否磨损，发现缺陷及时修复后使用，涡轮箱内加机械油，一般夏季选用N46、冬季选用N32，油量从涡杆进入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低，使用半年左右，更新新油；电...

旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了...

压片机的分类 1.单向压片机单向压片机是一种**基本的压片机，它只能进行单向压片。它的结构简单，操作方便，适用于小批量生产。但是，由于只能进行单向压片，所以生产效率较低。 2.双向压片机双向压片机可以进行双向压片，即同时从两个方向对药物进行压制。它的生产效率比单向压片机高，适用于中等规模的生产。 3.旋转压片机旋转压片机是一种高效的压片机，它可以进行多向压片，即同时从多个方向对药物进行压制。它的生产效率非常高，适用于大规模生产。 压片机智能操控系统，提高生产精度。浦东新区智能压片机联系方式 压片机调度系统(压力调度、充填调度)调度系统包括压力调度系统和充填调度系统，常见故障...

压片机是一种常见的制药设备，它可以将药物压制成各种形状的片剂，方便患者服用。也便于储存、运输和使用。根据不同的压片需求，压片机可以分为单向压片机、双向压片机和旋转压片机。在使用压片机之前，需要进行准备工作和调整压片机，然后进行压片。使用完压片机之后，需要对其进行清洁。 压片机是由上下压盘，压力调节系统，进料系统，出料系统，控制系统组成，是一种重要的制药设备，具有高效节能、稳定可靠、操作简便和多功能性等亮点 压片机的工作原理是通过机械力将药粉压缩成固体片。闵行区粉末压片机联系方式 在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题...

压片机润滑油怎样选择？压片机在选择润滑油的时，是否应该选择粘度越高的油脂越好呢？其实不是的，压片机如果选用高粘很容易粘住药粉，导致润滑失效；所以应该是选择粘度适中的润滑剂。压片机选用润滑油，应当根据设备的运转速度，自动泵送润滑设置的时间和车间粉尘等问题；再来考虑选用哪种粘度的润滑油，当然必须要选用符合FDA食品级的润滑油。食品级的润滑油可以有效防止污染粉料，并且有较好的耐磨性和润滑性，可以有效保持压片机的润滑。压片机的选择应根据生产需求、药品特性、设备质量等因素进行综合考虑。黄浦区智能压片机厂家直销 在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大...

压片机润滑油怎么样选择？压片机主要分为单冲压片机和旋转式压片机；旋转式压片的特点是机速度快，生产效率高，但是相对的设备的润滑就显得非常重要，稍有不慎就会导致冲杆磨损容易导致停机。国内生产旋转式压片机，对于润滑的设计一般都是使用一台油泵，采用自动泵油的方式到上下冲杆和压轮，而选用的润滑油一般都是低粘度的。低粘度的润滑油油膜会比较薄，油脂的附着力不好，机器在高速运转的情况下，润滑油会由于离心力过大被甩出去，**主要的问题是低粘度润滑油的抗磨性能相对较弱。与高速压片机相比，亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。金山区大型压片机减少压片过程产生粉尘的办法3.1手工加料时减少粉尘的方法（...

综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起，其主要表现在下列几个方面：1.向高速、高产量的方向发展。为了满足药厂向集约化方向发展，原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求，因此近年来生产高速压片机的厂家已有8家。如上海天和、北京国药龙立、翰林精工、等。天和公司近期已推出每小时产量56万片的GZPK720系列双压式的全自动高速压片机，该机的水平已接近德国的FETTE、KORCH公司的产品。该产品已通过制药装备行业主持的鉴定，也通过了美国UL认证和CE认证。2.向标准化、系列化方向发展。为使制造厂能按标准化、系统化进行生产，用户都能按标准化、系列化选购设备，无论从规格...

压片机的使用方法： 1.准备工作在使用压片机之前，需要进行一些准备工作。首先，要检查压片机的各个部件是否正常，如压力表、电机、传动系统等。其次，要准备好所需的药物和辅料，并进行粉碎和混合。 2.调整压片机在进行压片之前，需要对压片机进行调整。首先，要调整压力，使其适合所需的片剂厚度和硬度。其次，要调整送料器，使其适合所需的药物和辅料比例。***，要调整模具，使其适合所需的片剂形状和大小。 3.进行压片在进行压片之前，需要将药物和辅料放入送料器中，并调整送料器的速度和压力。然后，将模具放入压片机中，并调整压力和转速。***，启动压片机，进行压片。 4.清洁压片机在使用完压片机之后，需要对其进...

压片机的工作原理： 1.压片机工作原理包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲模由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的比较低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗...

作为一种常见的制药设备，压片机在制药行业中扮演着重要的角色。它可以将粉状或颗粒状的药物压制成各种形状的片剂，方便患者服用。 随着制药工业的发展，压片机也不断更新换代。从单冲压片机到连续式压片机，再到旋转式压片机和高速压片机，每一种压片机都有其特点和优势。未来，随着科技的不断进步，压片机还将不断发展，为制药工业带来更多的便利和效益。 压片机是制药工业中不可或缺的设备，它的机型和发展历史对于制药工业的发展有着重要的意义。 压片机的操作简单，但需要注意安全，避免发生意外事故。浦东新区小型压片机联系方式 对于能够将颗粒或粉状物料置于膜孔内由冲头压制成片...

压片机的保养①润滑机器的一般部件。油杯和油嘴安装在零件表面。可根据油杯类型分别注入黄油和机油。根据各轴承的温升和使用情况进行油润滑。上盖中间的玻璃油杯用于润滑转盘轴承，运转时以每分钟滴2～3滴为宜。传动轴两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，每周可注油一次，可用油泵压人。冲杆尾部及弧形导轨均用黄油润滑，不宜过多，以免油渗入物料影响压片质量。加油时应注意不要让油溢出杯体，更不能流到机器周围，以免污染物料，影响压片质量。②定期检查各部件，检查项目有蜗轮、蜗杆、轴承、压轮轴，上下导轨活动部件是否转动灵活，是否有磨损，及时发现并及时修复。③使用一次或停止后，应将剩余粉末取出并清理干净。如果停机...

合格的食品级润滑剂对制药设备压片机的保护作用。为了避免药品污染，制药企业需要按照药品质量生产管理规范（GMP）对食品级润滑剂的使用进行风险控制，药品加工行业需要使用食品级润滑油脂来保障药品的安全。压片机在压片过程中，药品与设备的接触是完全不可避免的。 因此，医药生产中的风险控制还包括制造过程中使用的所有物质、制药设备的压片机使用的食品级润滑剂。压片机用模具挤压干性颗粒状或粉状材料制成片剂的过程中，主要分为三个润滑点。分别是压轮、冲头、模板导轨。。压片机有单压式压片机和双压式压片机。闵行区自动化压片机固体制剂中的关键设备—高速压片机的技术探讨。随着国内的工人减少：人口老龄化2以及药品生产需求增加...

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。 加料斗内的颗粒时多时少。加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。（1）应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。（2）物料容器内物料存储量差异大，应该控制在50%以内。（3）两侧加料器安装高度不同，加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。 压片机的压片直径分类可分为：小片径压片...

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。（1）颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉，控制粒径分布范围。（2）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限；颗粒流动不畅或者颗粒中...

压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。在中、西药的制药工艺中，压片机是必不可少的设备之一。近年来，我国环境污染问题日益突出，GMP标准也在不断提高，压片机设备在面临升级转型的同时，市场上涌现的压片机机型也越来越多样，如单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机等。这些设备功能各异，可以满足不同行业压片的需求。有时候会出现片剂从模孔中被推出后，产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片，但这种情况很少发生。那么，怎么样解决压片裂片问题呢。有几下几种情况：压片机在压片过程中发生裂片的原因一般都是颗粒中细粉过多，导致压缩的时候空气没有逸出，压缩的速度太快，冲跟模...

压片机的保养①润滑机器的一般部件。油杯和油嘴安装在零件表面。可根据油杯类型分别注入黄油和机油。根据各轴承的温升和使用情况进行油润滑。上盖中间的玻璃油杯用于润滑转盘轴承，运转时以每分钟滴2～3滴为宜。传动轴两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，每周可注油一次，可用油泵压人。冲杆尾部及弧形导轨均用黄油润滑，不宜过多，以免油渗入物料影响压片质量。加油时应注意不要让油溢出杯体，更不能流到机器周围，以免污染物料，影响压片质量。②定期检查各部件，检查项目有蜗轮、蜗杆、轴承、压轮轴，上下导轨活动部件是否转动灵活，是否有磨损，及时发现并及时修复。③使用一次或停止后，应将剩余粉末取出并清理干净。如果停机...

综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起，其主要表现在下列几个方面：1.向高速、高产量的方向发展。为了满足药厂向集约化方向发展，原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求，因此近年来生产高速压片机的厂家已有8家。如上海天和、北京国药龙立、翰林精工、等。天和公司近期已推出每小时产量56万片的GZPK720系列双压式的全自动高速压片机，该机的水平已接近德国的FETTE、KORCH公司的产品。该产品已通过制药装备行业主持的鉴定，也通过了美国UL认证和CE认证。2.向标准化、系列化方向发展。为使制造厂能按标准化、系统化进行生产，用户都能按标准化、系列化选购设备，无论从规格...

造成压片机片重差异的情况以及解决方案。颗粒药粉原料问题：（1）颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉，控制粒径分布范围。（2）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限；颗粒流动不畅或者颗粒中混有纤维头等异物；颗粒分层。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。上道工序把好质量关，杜绝颗粒内的异物；及时解决颗粒分层，减小粒度差。（3）如有细粉粘附冲头而造成吊冲时，可使片重差异幅度较大。解决方法：下冲转动...

压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。在中、西药的制药工艺中，压片机是必不可少的设备之一。近年来，我国环境污染问题日益突出，GMP标准也在不断提高，压片机设备在面临升级转型的同时，市场上涌现的压片机机型也越来越多样，如单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机等。这些设备功能各异，可以满足不同行业压片的需求。有时候会出现片剂从模孔中被推出后，产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片，但这种情况很少发生。那么，怎么样解决压片裂片问题呢。有几下几种情况：压片机在压片过程中发生裂片的原因一般都是颗粒中细粉过多，导致压缩的时候空气没有逸出，压缩的速度太快，冲跟模...

压片机调度系统(压力调度、充填调度)调度系统包括压力调度系统和充填调度系统，常见故障剖析及处理办法:(1)调度失灵:一般情况下，调度失灵是手轮螺丝松动使手轮调度不起作用，或是调度蜗轮卡死所造成的，此时要查看调度手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑滚动蜗轮等办法处理。(2)充填不稳，主要原因有:1)物料要素，制粒不均匀或物料流动性差;2)冲模具磨损构成片型不一或总高明差;3)料斗高度调度不妥，加料器后边格栅填料不足;4)充填轨组件中的充填前轨磨损严峻，发生跳冲，此时应替换充填轨组件;5)充填轨组件中升降杆磨损严峻，导致调整空位大而发生充填轨颤动，此时应替换充填轨组件;6)加料器底面磨...