**后计算出它们之间的百分比?上述规定没有可操作性。如果把这两个数据作为是否需要进行引脚除金的依据,按照**装机用元器件必须100%进行筛选的规定,不管元器件的生产厂商能否提供上述依据,元器件的使用方仍然必须复验;那么是否每一个元器件的使用方都必须在入库检验时增加一道元器件引脚镀金层厚度的检验?即使做到了这一条,那么对于元器件引脚的镀金层...
查看详细 >>利用热气流进行焊接的方法,这种方法需要针对不同尺寸焊点加工不同尺寸的喷嘴,速度比较慢,用于返修或研制中。激光回流焊,光束回流焊:激光加热回流焊是利用激光束良好的方向性及功率密度高的特点,通过光学系统将激光束聚集在很小的区域内,在很短的时间内使被加热处形成一个局部的加热区,常用的激光有C02和YAG两种,是激光加热回流焊的工作原理示...
查看详细 >>断裂界面呈现出典型的脆性断裂失效特征,严重影响产品质量,甚至失去市场。而对于航天***电子产品,如果产生金脆化,则可能导致弹毁人亡、星毁人亡、机毁人亡的严重后果!本文是整个镀金元器件引线/焊端和镀金的PCB焊盘“除金”工艺的一个部分,是笔者历时五、六年与航天五院总工艺师范燕平、航天九院539厂总工艺师李其隆、中兴通信樊融融教授以及其他工艺...
查看详细 >>指的是焊料化为液态的区间。助焊剂可降低接合处的表面张力,并让各别焊球在融熔时结合。如果配热的时间超过制造商的设定,可能使助焊剂过早***或者内含之溶剂过度消耗,过度干燥的焊膏会导致焊接点无法成型。加温时间或温度不足会导致助焊剂清洗效果下降,导致润湿不足、溶剂与助焊剂去除的不充分,甚至可能造成连接点的缺陷。**通常建议TAL越短越好...
查看详细 >>引脚间距**小)及“QFP”搪锡工艺6)通孔元件的搪锡工艺—“平波喷嘴”系统工作时需要定位工装配套使用,在加工过程中利用工装将元件固定。通过程序控制自动运行完成搪锡过程。首先,工装带着元件移动至助焊剂工作站,浸沾助焊剂后对元件进行必要的预热;然后进入***镀层锡锅,去除已有涂层。当元件引脚浸***镀层锡锅中时,工装带动元件进行由锡锅的一侧...
查看详细 >>移动机构4,导轨41,移动平台42,滑块43,连接块44,推动气缸45,气缸固定座46,抓取机构5,导杆架51,固定板52,旋转机构53,转轴固定座531,上转轴532,下转轴533,转轴定位销534,齿轮535,上同步带轮536,轴承座537,下同步带轮538,同步带539,旋转气缸540,旋转气缸固定座541,齿条542,齿条槽543...
查看详细 >>我们个体人员可能在自己的工作中并没有遇到或者没有认识到金脆化引起的焊接不可靠的存在,但不能由此而否定它的存在,从而采取错误的步骤而导致严重的后果。2.什么是“金脆化”?金是一种优越的抗腐蚀性材料,它具有化学稳定性高、不易氧化、焊接性好,耐磨、导电性好、接触电阻小,金镀层是抗氧化性很强的镀层,与焊料有很好的润湿性等***。但在需要软钎接的部...
查看详细 >>国内研究所、外企、**企业用的较多。回流焊根据温区分类回流焊炉的温区长度一般为45cm~50cm,温区数量可以有3、4、5、6、7、8、9、10、12、15甚至更多温区,从焊接的角度,回流焊至少有3个温区,即预热区、焊接区和冷却区,很多炉子在计算温区时通常将冷却区排除在外,即只计算升温区、保温区和焊接区。回流焊工艺流程编辑回流焊加工的为表...
查看详细 >>**后计算出它们之间的百分比?上述规定没有可操作性。如果把这两个数据作为是否需要进行引脚除金的依据,按照**装机用元器件必须100%进行筛选的规定,不管元器件的生产厂商能否提供上述依据,元器件的使用方仍然必须复验;那么是否每一个元器件的使用方都必须在入库检验时增加一道元器件引脚镀金层厚度的检验?即使做到了这一条,那么对于元器件引脚的镀金层...
查看详细 >>并以元器件镀金引脚“除金”的难度为由否定元器件镀金引脚“除金”处理的必要性。有人反复提到所谓“已经得到业界**、从业人员、学者的***认可”的新的国军标“对元器件镀金引脚给出的有条件进行除金要求”。这个“新”的国军标就是“GJB/Z163《印制电路组件装焊工艺技术指南》”。禁止在镀金引线/焊端进行锡铅合金焊接是禁限用工艺的重要内容。GJB...
查看详细 >>这是非常可怕的。随着国内电子制造业界对去金搪锡重要性认识程度的日益加深,随着**上**工业**推出的,用于所有通孔插装元器件和表面贴装元器件去金搪锡处理设备的引进,国内电子制造业界争议十年之久的关于“去金没有必要”和“难以实现”的争论可以终结了。其实上述各种去金搪锡工艺的前提是元器件引线或焊端上都已经镀上了金,如果一个企业能够与元器件的供...
查看详细 >>不需要除金”的依据是什么?手工焊接是二次焊接吗?手工焊接可以避免金脆化吗?但手工焊接不属于动态焊料波,因此需要对镀金引线预先除金。根据IPC-STD-001F-2014第:执行除金是为了降低焊点脆化失效风险。金脆化是一种无法目测的异常。当分析确定所发现的状况为金脆时,金脆应当被视为缺陷,参见IPC-HDBK-001或IPC-AJ-820指...
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