增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂只需6min。这说明增碳剂的粒...

碳化硅（SiC）材料是功率半导体行业主要进步发展方向，用于制作功率器件，可显着提高电能利用率。可预见的未来内，新能源汽车是碳化硅功率器件的主要应用场景。特斯拉作为技术先驱，已率先在Model 3中集成全碳化硅模块，其他车企亦皆计划扩大碳化硅的应用。随着碳化硅器件制造成本的日渐降低、工艺技术的逐步成熟，碳化硅功率器件行业未来可期。碳化硅（...

铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在上下分开的搅拌铁流，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不...

碳化硅二极管，较初的二极管非常简单，但随着技术的发展，逐渐出现了升级的JFET、MOSFET和双极晶体管。碳化硅肖特基二极管优势明显，它具有高开关性能、高效率和高功率密度等特性，而且系统成本较低。这些二极管具有零反向恢复时间、低正向压降、电流稳定性、高抗浪涌电压能力和正温度系数。新型二极管适合各种应用中的功率变换器，包括光伏太阳能逆变器...

其中碳化硅和氮化镓是目前商业前景较明朗的半导体材料，堪称半导体产业内新一代“黄金赛道”。历史上人类一次发现碳化硅是在1891年，美国人艾奇逊在电溶金刚石的时候发现一种碳的化合物，这就是碳化硅初次合成和发现。在经历了百年的探索之后，特别是进入21世纪以后，人类终于理清了碳化硅的优点和特性，并利用碳化硅特性，做出各种新器件，碳化硅行业得到较...

碳化硅、氮化镓的市场潜力还远未被全部挖掘：5G、智慧交通、新能源已经成为全球发展的方向，但作为上游材料的氮化镓、碳化硅的市场潜力其实还远未被全部挖掘。因为如果从产业链中游来看，我国第三代半导体器件市场有着巨大的增长空间，或能成为倒逼上游材料发展的一大动力。半导体产业发展至今经历了三个阶段，一代半导体材料以硅为反映;第二代半导体材料砷化镓...

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材...

高碳锰铁目前在我国的工业发展中应用的很多，我们都知道这种材料的性能良好，具有多种功效因此在冶炼工程中有着很好的实用效果。同时，随着工业技术水平的不断提高，一些现代化的机械设备可以很好的保障这种材料的生产，从而使其更好的应用到工业领域中。高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，其中含量在2%-8%之间，主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。工业上...

锰铁的少熔剂法。采用介于熔剂法和无熔剂法之间的“偏酸性渣法”。该法是在配料中加入少量石灰或白云石，将炉渣碱度控制在0.6-0.8之间，在弱碳条件下进行冶炼，生产出合格高碳锰铁和含锰25-40%及适量CaO的低磷、铁锰渣。此渣用于生产硅锰合金时，既可减少石灰配入量，又可减少因石灰潮解增加的粉尘量而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用...

高碳锰铁早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在用。高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。随着世界格局的变化，钢铁产业链发展面临的经...

现在高碳锰铁厂家冶炼高碳锰铁的方法是越来越多，其中有三种制作工艺是比较新的，而这三种分别是：采用电子计算机控制技术，可控制炭量，调整电极，储存数据，控制料批称量系统和加料运输系统，使电炉式作稳定，电耗下降(平均达12%)，作业时间增加，炉子寿命延长。目前已被各国采用。 炉料预热和预还原：采用封闭式锰铁电炉生产高碳锰铁时，将炉料通过一台直径...

高碳锰铁按国家标准分为5个等级，主要区别是碳的含量。高碳锰铁低磷低硫是基本的要求，因为高锰含量的天然脱硫，所以磷是重要的，尽量使磷小于0.07%。铬是改善耐磨性的，一般在2%左右。范围是0.75%到1.45%。高冲击，低碳。锰含量在11.0%~14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢没有国家标准，但锰含量应在18%以上。硅含量对冲击韧...