宝山区增碳剂报价

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂，其中有些增碳剂溶于铁液中，但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳，并以颗粒状融入铁液中，其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒，在通电状态下，这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间，但如果断电，这类未融化的增碳剂就会悬浮，通过实验观察，这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中，甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中，增碳剂的选择非常重要，实际上要注意的问题很多，如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降，产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂，在合适的炉子中，可以取得很好的效果。增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。宝山区增碳剂报价

石油焦是目前普遍应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。金山区增碳剂报价哪家便宜增碳剂要避免大批量往铁水里投放。

钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。较后剩余晶体增碳剂（粒度0.5~1.0 mm）覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。

增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证优越铁液，同时通过少用或者取代了生铁改用废钢有效降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的（废钢）冶炼出较好的（铸件）。 在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因。

冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，较后铁液经炉底流入前炉缸，所经历的时间很短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，较终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂。静安区增碳剂批发商

通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。宝山区增碳剂报价

铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化，并添加的A，B两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中Si的质量分数高时，增碳速度慢。 正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂，在添加前先加入试剂用的硫化铁，观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时，将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较，增碳速度要迟缓得多。 宝山区增碳剂报价

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