综上所述，本发明具有以下有益效果：在立式冷等静压机的端盖需要打开时，电机开始工作，带动驱动齿轮发生转动，由于驱动齿轮与承力环上的内齿相互啮合，随着驱动齿轮的转动，承力环也将转动，与机体解除螺纹配合，在承力环旋出机体的过程中，伸缩气缸会对干板提供一个推力，推力的大小与承力环和盖板的总重量相当，减小承力环与机体之间的螺纹摩擦，便于端盖... 【查看详情】

在增压缸4与电机油泵7的连接中还设有高压过滤器8，高压过滤器8用于过滤油管中的杂质等。电机油泵7给增压缸4提供增压动力，而增压缸4提供给高压成型液压缸2进行高压处理。如图1至图2所示，在高压成型液压缸2中间设有模套9，模套9内装有末成型的合金粉末，模套9的底端为成型模具10，模套9内的合金粉末注入到成型模具10中，成型模具10与高... 【查看详情】

我们愿与各界朋友***的交流与合作!总经理在此由衷感谢大家的真情厚意，我们***将团结一致、奋发图强、共同努力，为创设施前列、质量前列、服务前列、管理前列的新时代机械市场而奋斗。今后，我们全体员工将会不懈努力，使我们的产品满足高科技产业的发展要求，同时也非常欢迎您提出宝贵的意见。等静压技术的原理等静压技术(ISOSTATICPRE... 【查看详情】

十五年来的发展造就了一支高素质的技工和工程技术人员队伍。并通过了ISO9001:2008质量管理体系认证，具备了一整套严格的质量监测及企业管理体系，精良的产品加工质量得到业界和用户的一致好评,本公司生产冷等静压机设备和部件。并对外承接机械加工业务及外贸加工定单。《查看全部》15年不断研发创新打造时尚质量**产品先后荣获**发明专利... 【查看详情】

使成型模具10受到的高压具有压力稳定和压力超高等优点，高压成型液压缸2对成型模具10施加超高压，使成型模具10内的合金粉末成型，成型后，成型模具10与高压成型液压缸2和模套9分离，然后由前进油压缸14带动成型模具10与千斤顶11和导轨13向前运动至无杆气压缸15上方，然后千斤顶11在千斤顶油泵12的动力支持下将成型产品从成型模具1... 【查看详情】

附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图；... 【查看详情】

使成型模具10受到的高压具有压力稳定和压力超高等优点，高压成型液压缸2对成型模具10施加超高压，使成型模具10内的合金粉末成型，成型后，成型模具10与高压成型液压缸2和模套9分离，然后由前进油压缸14带动成型模具10与千斤顶11和导轨13向前运动至无杆气压缸15上方，然后千斤顶11在千斤顶油泵12的动力支持下将成型产品从成型模具1... 【查看详情】

世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机[1]。等静压机结构组成编辑等静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。就冷等静压机而言，其组成如下：1.主机系统主机主要由:预应力框架、承受超高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成；2.... 【查看详情】

不同的是热等静压一般*采用喷雾造粒的粉末颗粒。等静压等静压原理编辑等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已***应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、... 【查看详情】

目录1简介2简史3结构组成4等静压机的主要特点5技术工艺等静压机简介编辑等静压机是在超高压状态下工作的成型设备[1]。等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特... 【查看详情】

片状陶瓷坯体成型工艺模具和包套设计片状陶瓷坯体的成型可以采用直接等静压成型和模压一等静压成型工艺。国内外的研究报道多采用后者。模压预成型工序压制压力一般很小，*要求成型，并保证坯体有一定强度，以确保压坯在后续等静压工序中不碎裂、掉渣等。然后将毛坯片叠加在一起，中间用塑性垫片隔开，然后置于胶套中进行等静压，中间垫片也可以采用硬铝或清... 【查看详情】

等静压机编辑锁定本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子... 【查看详情】