海目星在光伏领域迅速布局，成功将TOPCon激光掺杂技术应用于生产，实现客户端0.25%以上的效率增益。然而，随着TOPCon电池转换效率逼近极限，海目星技术团队持续攻坚克难，成功研发出激光辅助快速烧结技术（LAS）。
LAS技术成为海目星在TOPCon电池领域的又一重要突破。该技术通过激光辅助快速烧结，优化硅片正面金属浆料与硅片的接触，实现高效欧姆接触。同时，利用荷电效应优化栅线电极，降低接触电阻，从而显著提高太阳能光伏电池的输出效率，TOPCon电池光电效率再度提升0.2%以上。
海目星将继续深耕光伏领域，积极布局TOPCon电池、HJT电池、BC电池等新技术产业化与创新研究。公司以客户和行业需求为导向，不断提升激光应用和自动化水平，力求在全球光伏智造升级的新机遇期中占据先机。 通过 TOPCon SE 设备，优化光生载流子收集效率，降低衰减率。江西激光掺杂光伏厂家
光伏TOPConSE设备是一款高效、稳定的光伏制造设备，对供电电压、频率、电流以及环境温度和湿度等有着严格的要求。为确保设备的正常运行，供电电压需维持在AC380V/±10%的范围内，频率稳定在50Hz，电流控制在73A以内。同时，设备应在18-25℃的温度范围和40-60%的相对湿度环境下运行，以保证内部电子元件的稳定性和延长使用寿命。
在厂务需求方面，TOPCon SE设备需要洁净的压缩空气作为动力源，压缩空气的压力应保持在0.5-0.7Mpa之间。此外，设备所在环境的洁净度应优于10万级，且设备附近不得存在酸碱腐蚀性气体，以避免对设备造成损害。 山东TOPCon太阳能光伏生产企业设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。
供电参数：供电电压：AC380V/±10%。这意味着设备的电源电压是交流380V，并且可以在这个电压的±10%范围内波动。这种设计考虑到了电源的小幅度波动，提高了设备的适应性。频率：50Hz。这是指设备使用的交流电的频率为50次/秒，这是大多数国家/地区使用的标准工业频率。电流：73A。这表示设备运行时需要的最大电流为73安培。根据这个电流值，可以大致计算出设备的功率消耗。
环境参数：温度：18-25℃。这个范围表明设备应在18到25摄氏度之间运行，超出这个范围可能会影响设备的性能或稳定性。
相对湿度：40-60%。湿度在这个范围内可以确保设备不会因过湿或过干的环境而出现问题。
洁净度：优于10万级。这意味着设备应在非常洁净的环境中运行，尘埃或其他污染物水平应低于10万级（通常用于表示洁净室的洁净度）。这种洁净度对于某些高精度或对环境敏感的设备来说是必要的。
环境要求：设备附近无酸碱腐蚀性气体。这是因为酸碱气体可能对设备造成腐蚀或损害，影响其正常功能和寿命。
TOPConSE设备采用硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源，通过一系列工艺步骤，实现在硅片上形成高硼掺杂的P++层，并且优化了选择发射极的制备工艺。
硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源：硼硅玻璃是一种含有高浓度硼的玻璃材料，它可以作为TOPCon太阳能电池的掺杂源。使用BSG作为掺杂源可以确保硼掺杂的准确性和均匀性，从而提高电池的性能和稳定性。
通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层：在TOPConSE设备的工艺流程中，首先使用扩散炉将硼硅玻璃中的硼元素扩散到硅片表面，形成高硼掺杂的P++层。它决定了硼掺杂浓度和分布。
不进行氧化：在形成P++层之后，通常需要进行氧化工艺以保护硅片表面。但是，在TOPConSE设备中，选择不进行氧化操作，而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一决策简化了工艺流程并提高了生产效率。
激光掺杂和氧化工艺：在形成P++层之后，TOPConSE设备使用激光技术对硅片进行掺杂和选择性氧化。激光能量触发P++层中的硼原子，使其能够有效地掺入硅基体中。同时，激光还可以选择性地对特定区域进行氧化，形成隧穿氧化层和多晶硅层，这是TOPCon太阳能电池的重要结构。
解决硼掺浓度问题并简化选择发射极的制备工艺：通过使用BSG作为掺杂源和调整工艺参数。 双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。
设备特点
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。
采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。
设备实现单轨上/下料，操作方便。
设备空间布局紧凑合理，占地面积小。
满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。
设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。
双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。
设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。
整个加工过程中，硅片自动传输。 设备实现单轨上/下料，操作方便。安徽光伏哪家好
TOPCon激光直掺设备在实际生产中表现出极高的可靠性和稳定性，确保生产流程的顺畅。江西激光掺杂光伏厂家
设备由上下料机、激光主机及除尘机等重要组件构成，确保硅片检测与处理的准确与高效。激光主机作为关键部分，集成了多个重要系统。其中，激光器系统提供稳定、高质量的激光束；CCD定位系统及软件精确捕捉硅片位置，为激光处理提供准确坐标；光路系统则确保激光束的传输路径准确无误。此外，激光离线检测系统实时监控激光性能，保障处理质量；人机界面操作系统及控制程序则为用户提供了直观便捷的操作体验。
在激光主机的众多部件中，上下料系统、高速振镜扫描系统以及工位承载输送系统等协同工作，负责硅片的自动输送、定位及激光标记。同时，激光标记图形编辑软件系统允许用户根据需求灵活编辑标记图形。 江西激光掺杂光伏厂家
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