涂布机构作为涂膜机的重要部件,其设计和精度直接影响着涂膜的质量和效率。在锂电行业单层双面高速涂膜机的技术方案中,涂布机构采用了微凹版逆涂的方式,实现了两面同时涂布的功能,大幅提升了涂布效率。
涂布方式的选择对于涂膜效果至关重要。微凹版逆涂方式利用微凹版辊的特殊结构,使涂料在涂布过程中能够均匀分布在基材的正反两面,从而实现两面同时涂布。这种涂布方式不仅提高了涂布速度,还确保了涂层的均匀性和一致性,有效提升了涂膜质量。 微凹涂膜机,精细控制涂层,提升锂电池品质。河北锂电设备涂膜机生产企业
海目星的涂膜机在近年来取得了先进的技术突破,特别是在单层双面高速涂膜技术方面。这一技术在于将双面共涂的创新应用引入到涂膜机中,彻底打破了传统涂膜机双面干燥需采用折返式双层烘箱结构的限制,从而解决了成本高、效率低等痛点。
单层双面高速涂膜机通过双管道涂料、双面同涂的方式,实现了涂膜效率的大幅度提升。这一创新不仅简化了涂膜流程,还大幅提高了生产效率,为锂电行业带来了变革。
该产品还结合了红外加热技术,实现了大幅节能降耗。红外加热具有高效、均匀、快速的特点,能够提高涂膜质量和生产效率,同时降低能源消耗,为企业节省成本。
目前,这款单层双面高速涂膜机已经在客户端实现了量产,并获得了批量订单。这标志着该产品已经处于成熟上市阶段,具备了在锂电行业广泛应用和推广的条件。 青海高速涂膜机哪家好自动化设备涂膜机,减少人工操作,提高涂布效率。
在涂布过程中,控制系统发挥着至关重要的作用。控制系统通过传感器和监测设备,实时检测涂布厚度、涂布速度以及涂料的流量等参数。根据这些参数,控制系统会调整涂布辊的转速等,以确保涂层的均匀性和稳定性。
完成涂布后,涂膜进入干燥阶段。干燥系统通过热风或红外线等方式,对涂层进行干燥和固化。在这个过程中,涂膜中的溶剂会逐渐蒸发,涂料成分会发生化学反应,形成坚固的涂膜层。干燥系统的温度和风速等参数也会根据涂料的特性进行调整,以确保涂膜的质量和性能。
涂膜机会进行一系列后续处理,如缺陷检测、正反面对齐检测等。这些操作旨在进一步完善涂膜的质量和性能,确保其满足电池制造的要求。
锂电行业涂膜机的工作原理涉及涂料的输送、涂布、干燥和固化等多个环节。每个环节都需要精确的控制和调整,以确保涂膜能够均匀、稳定地覆盖在电极材料上。这一工作原理的实现,离不开先进的设备和技术支持,同时也需要操作人员的专业技能和经验积累。
单层双面高速涂膜机技术设备优势
高效高速:设备设计速度高达160m/min,最大幅宽可达1600mm,满足大规模生产的需求,大幅提高生产效率。
双面同步涂布:采用双微凹版涂布方式,实现基材正反两面同步涂布,涂层厚度可控制在1.5-4µm范围内,确保涂层均匀性和一致性。
节能环保:设备能耗低,并可增配余热回收系统和辅助红外加热功能,进一步降低能耗,提高能源利用效率。
操作维护便捷:转塔式自动收放卷设计,方便更换不同规格的基材;设备结构紧凑,厂房空间要求小;同时,设备设计考虑到操作和维护的便利性,易于日常管理和维护。
用于锂电池制造行业的涂膜设备,满足锂电池生产的特定需求。
工艺参数的选择对于涂布效果同样具有重要影响。本方案中,两面干厚的控制范围为0.5-4μm,这一范围可以满足不同产品的涂布需求。通过调整涂布速度、涂布量和涂料性质等参数,可以实现对涂层厚度的精确控制,从而确保涂膜的质量和性能。
本涂布机构的设计充分考虑了涂布效率、涂层均匀性和工艺参数的可调性等方面。通过采用微凹版逆涂方式、高精度的涂布辊和稳定的供料系统,实现了高效、高质量的涂布作业。同时,通过调整工艺参数,可以满足不同产品的涂布需求,为锂电行业的发展提供了有力的技术支持。 适用于新能源行业,包括锂电池在内的多种电池制造过程的涂膜设备。上海双面涂膜机哪家好
新能源设备涂膜机,推动锂电池行业技术进步。河北锂电设备涂膜机生产企业
供电/控制系统是红外加热系统的关键部分,它负责为红外模组提供稳定的电源,并实现对加热过程的精确控制。该系统由主控和分控系统组成,通过精确的电压和频率调节,确保红外模组在适合工作状态下运行。同时,控制系统还具备多种工作模式,如恒功率、温度控制、手动等,以适应不同的涂膜工艺需求。
控制软件是红外加热系统的智能化体现,它预安装于控制系统中,通过友好的界面和便捷的操作,实现对加热过程的实时监控和调节。软件具备电流、温度、功率等多种监控功能,能够实时反映红外模组的工作状态,确保加热过程的稳定性和安全性。此外,软件还支持联动控制功能,可以实现开机联动、数据联动、运行联动等操作,提高生产效率。 河北锂电设备涂膜机生产企业
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