佛山环保型红胶清洗剂工厂

解决厚铜网红胶残留清洗后细孔堵塞的顽固问题，需从 “针对性溶解残留 + 强化细孔清洁” 双维度优化方案：首先选用含溶解成分的清洗剂，优先选择复配了弱溶剂（如丙二醇甲醚醋酸酯）的中性水基清洗剂，或低挥发溶剂型清洗剂，这类成分能渗透厚铜网细孔内，软化固化红胶残留（尤其厚铜网细孔易藏的胶层），避免残留因未充分溶解形成块状堵塞；其次优化清洗工艺，先将厚铜网浸泡在清洗剂中预溶 10-15 分钟，再采用 “双频超声波清洗”（先 20kHz 低频产生强冲击力破除孔内顽固残留，再 40kHz 高频精细清洁），同时控制清洗温度（40-50℃，提升清洗剂活性）与时间（延长至 15-20 分钟）；清洗后增加 “高压喷淋漂洗” 步骤（0.5-0.8MPa 纯水），利用水流冲出色细孔内松散残留，然后用压缩空气（干燥无油）对细孔逐个吹气，确保孔内无残留积液；若仍有堵塞，可用尼龙通针（直径小于细孔 0.02mm）轻柔通孔，避免损伤铜网，后续清洗前需检查网板细孔状态，对已轻微变形的孔位提前标记，针对性调整清洗参数，从根源减少堵塞风险。红胶清洗剂经过严格的安全性测试，对人体和环境无害。佛山环保型红胶清洗剂工厂

水基型与溶剂型红胶清洗剂在化学溶解力上的本质差异，源于重要活性成分与红胶（主要含树脂、固化剂、填料）的作用机制不同。溶剂型清洗剂以烃类、酯类、酮类等有机溶剂为主体，这类成分分子极性与红胶中树脂（如环氧树脂、丙烯酸树脂）的极性相近，可通过 “相似相溶” 原理直接渗透树脂内部，破坏树脂分子间的结合力，使固化或半固化的红胶发生溶胀、解离，溶解成小分子并分散在溶剂中，溶解力直接且高效，尤其对顽固固化红胶的溶解速度快。而水基型清洗剂以水为载体，活性成分多为表面活性剂、碱性助剂（如硅酸盐、磷酸盐）及少量助溶剂，其不依赖 “溶解” 红胶，而是通过表面活性剂降低水与红胶的界面张力，让水渗透至红胶与网板 / 治具的接触面，再由碱性助剂与红胶中的固化剂发生皂化、水解反应，破坏红胶的交联结构，使红胶从 “固化态” 变为松散的 “分散态”，然后被水流带走，本质是 “降解分散” 而非 “直接溶解”，因此对完全固化的红胶溶解力较弱，且需更长作用时间。中山印刷网板红胶清洗剂经销商我们的SMT红胶清洗剂具有良好的温和性，不会对设备造成损坏或腐蚀。

溶剂型 SMT 红胶清洗剂闪点低于 40℃时，属于乙类或丙类易燃液体（具体需根据闪点进一步划分，闪点＜28℃为甲类，28℃≤闪点＜60℃为乙类），在 SMT 车间使用时需围绕 “控火源、防泄漏、降浓度、强预警” 配备防爆设备，确保符合消防安全规范。首先要配备防爆型通风设备，因清洗剂易挥发形成可燃蒸气，需通过防爆轴流风机或防爆离心风机构建局部排风系统，重点安装在清洗工位上方（如防爆集气罩）和地面附近（防止蒸气下沉积聚），确保车间内可燃蒸气浓度始终低于暴炸下限的 50%，且通风设备的电机、开关、接线盒均需符合 Ex dⅡBT4 或更高防爆等级，避免运行时产生电火花引燃蒸气。

    自动清洗线中，SMT红胶清洗剂加热温度超过60℃，会明显加速其有效成分分解，具体程度与清洗剂成分及加热时长相关。水基红胶清洗剂的有效成分多为非离子表面活性剂（如脂肪醇聚氧乙烯醚）、螯合剂（如EDTA盐）及助溶剂（如醇醚类），这类成分在60℃以上环境中，分子热运动加剧，易发生醚键断裂、亲水基团脱附等反应——如非离子表面活性剂超过65℃时，活性物含量每周会下降8%-12%，导致清洗剂渗透力、乳化力大幅衰减；若含酰胺类助洗剂，高温下还会分解产生胺类物质，反而影响红胶溶解效果。溶剂型清洗剂（如含萜烯、酮类成分）虽耐高温性略优，但超过60℃后，低沸点有效溶剂（沸点70-85℃）会加速挥发，不仅导致浓度降低，还可能因成分比例失衡引发清洗能力波动。此外，高温还可能使清洗剂pH值发生变化（如碱性清洗剂高温下OH⁻离子活性增强，易与PCB板金属镀层反应），进一步破坏有效成分稳定性。可通过对比试验验证：相同清洗时长下，65℃加热的清洗剂比50℃的有效成分残留率低30%以上，且清洗后钢网堵孔率增加15%-20%，说明60℃以上确实会加速有效成分分解，建议将加热温度控制在45-55℃，平衡清洗效率与成分稳定性。 经过严格质量控制，红胶清洗剂确保品质的清洁效果。

红胶清洗剂清洗高密度红胶点胶图案的效果，取决于清洗剂渗透性、溶解力与清洗工艺的适配性，需突破 “胶点密集导致的液流死角” 问题。高密度图案（如间距≤0.2mm、胶点直径＜0.3mm）易在胶点间隙形成残留，若选用含 N - 甲基吡咯烷酮（15%-25%）与二乙二醇丁醚（10%-18%）的复配溶剂型清洗剂，搭配低功率超声波（35-45kHz，避免冲击损伤基材）+ 低压喷淋（0.1-0.15MPa，精细冲洗间隙），浸泡 8-12 分钟后，清洗剂可渗透至胶点缝隙，溶解固化程度中等（120℃/1h 固化）的红胶，去除率达 90% 以上，200 倍显微镜下无胶状残留；若红胶高温深度固化（150℃/2h 以上），需清洗剂补加 5%-8% 对叔丁基苯酚增强溶解力，并延长超声时间至 15-20 分钟，同时增加漂洗工序，否则易在胶点底部与基材结合处残留薄胶层，影响后续贴片或焊接可靠性。我们的客户服务团队随时为您提供专业的咨询和建议。佛山环保型红胶清洗剂工厂

我们的SMT红胶清洗剂是一种高效、可靠且环保的清洗解决方案。佛山环保型红胶清洗剂工厂

红胶清洗剂能有效去除钢网孔内的未固化红胶，因其配方中含有针对性溶解红胶基料（如环氧树脂、有机硅等）的活性成分，可通过渗透、溶胀作用瓦解红胶与钢网的黏附力。对于普通网孔（孔径 0.5mm 以上）的未固化红胶，只用清洗剂浸泡或擦拭即可去除，无需额外工具。但针对细间距钢网（孔径 0.3mm 以下），孔内红胶易因表面张力残留，只靠清洗剂可能无法彻底去除。此时配合超声波清洗更高效：超声波产生的高频振动能让清洗剂在孔内形成微流冲击，加速红胶溶解后的脱离，尤其对网孔深处的残留效果明显。实际操作中，若钢网以普通间距为主，单用清洗剂即可；若涉及细间距或批量清洗，建议清洗剂与超声波结合，既能保证清洗彻底性，又能减少清洗剂用量，平衡效率与成本。佛山环保型红胶清洗剂工厂