PVC发泡板一共分为三种:PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。
三种板主要区别:
PVC自由发泡板质量轻,密度小,硬度差,价格便宜,适用于广告制作;
PVC结皮板质量重,密度大,硬度强,价格高,适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体;
PVC共挤板表面光滑,可以免漆处理,密度高,硬度强,价格贵,可以用来制作免漆浴柜等。
PVC发泡板生产线可用来生产PVC共挤发泡板。
PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬。是一种天然的高级家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高级家具如衣柜、浴室柜、橱柜等。如果不加共挤机,可以生产PVC结皮发泡板和广告板,可以实现一机多用。
PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机,板材模具,冷却定型台,冷却托架,牵引机,切割机,机械手等部分组成。
挤出机采用专门设计的发泡螺杆,生产线全部采用进口电器,如西门子电机,ABB变频器,欧姆龙温控表,施耐德等品牌,性能好,能够长时间无故障运行。 过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。江苏本地PVC发泡板生产线设备机器报价行情
PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
生产线分为自动化控制和手动控制两种类型,可根据生产需要按需生产。
模具:模具精密的流道、合理发泡腔设计,可使流体分散均匀,保证原料挤出速度一致。
挤出机:使用硬齿面减速箱,其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。
真空定型平台:使用高效真空定型模具,可保证型材成型度和速度,定型模具采用好模具钢加工而成,平台采用304不锈钢板加工而成,平台配带负压真空丁次那个系统,以及水冷却系统,真空泵、水泵均使用国内品牌。
切割机:采用气动控制,使用特制夹具与合金刀片,保证型材切割时,型材的长度和切口的平整度。
牵引机:采用整体传动系统以及特制牵引夹具,增加牵引机稳定性,防止牵引机发生失步。 江苏直销PVC发泡板生产线设备机器厂家过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
设备特点:
PVC木塑结皮发泡板挤出生产线由锥形双螺杆,定型台,牵引机,横向切割机,堆料平台组成。
该生产线采用该机组采用专门设计的锥形双螺杆挤出机具有塑化均匀,剪切速率小,产量高适用寿命长等特点。
进口温控仪表温控精度高,操作方便可靠等优点,还配备大型强制冷却装置确保板材表面定型效果。
牵引机采用进口减速器电机及变频器,具有结构合理、牵引力大,牵引稳定等特点。
切割机具有工作可靠准确,切割精度高的优点,堆料架采用电机丝杆控制制品叠放,使用简便等优点,机组采用可编程电脑控制系统,整机控制可靠稳定。
高速混合机组操作工艺规程:
开机前准备工作:
⊙保持机器各部位整洁,尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。
⊙详细检查机器各连接部件有无松动,压缩空气及管路的连接有无泄漏,各压力表指示是否正常。
⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷,严格按润滑规程润滑各部位。
⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与罐底之间有无磨削现象,并保持一定间隙。
⊙当用手转动时,主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧,电机底板螺栓应无松动。
⊙检查电气设备是否安全可靠。
⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常;冷却水压力不宜过高,供水阀开启60%~70%为宜,以免压力过大,造成冷混罐体变形,甚至爆裂。
⊙若采用“自动”程序,必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。 PVC发泡板是在非常不稳定的条件下进行的,例如熔体的粘度上升和膨胀。
PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机、板材模具、定型台、牵引和切割等辅机组成。挤出机采用专门设计的螺杆,提高了PVC与木粉的融合和塑化效果。
PVC建筑模板生产线可生产优于国标的PVC建筑模板,所生产的板材长度、宽度、密度等均可调整,可完全利用废旧PVC料生产,从面大幅降低生产成本。
上海嘉好机械有限公司经过多年的研发和技术积累,生产的PVC结皮发泡板设备和PVC建筑模板设备在行业中已取得较大的优势,品牌影响力有了较大的提高。公司在现有的规模基础上,将会进一步投入研发资金,丰富生产线的品种,拓宽销售渠道,争取进一步提高市场占有量,保证销量的稳定增长。 一般情况下,当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时,则应更换叶片。安徽直销PVC发泡板生产线设备机器厂家
主机料筒冷却采用风冷、油冷,并且配有快速换网装置,无须停机,使生产连续进行。江苏本地PVC发泡板生产线设备机器报价行情
配料的操作规程如下:
工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。
做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。
对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。
不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。
配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。
电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。
应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。
每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。
配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。 江苏本地PVC发泡板生产线设备机器报价行情