河北智能PVC发泡板生产线设备机器怎么样

PVC发泡板挤出机采用Celuka发泡技术。与PVC无发泡板相比，PVC发泡板不仅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。

PVC发泡板挤出机：

PVC泡沫塑料板挤出机采用特殊设计的锥形双螺杆挤出机，采用直流调速，进口世界明星温控器，具有调速范围大、控温准确、操作简单可靠等优点。辅助设备由真空发泡架、牵引机、切割机、堆垛机等组成，并配有大型强制冷却装置，保证发泡效果良好。履带式牵引采用精确减速和变频调速，结构合理，牵引力大，牵引平稳。该切割机具有工作可靠、精密、切割准确等特点，堆垛机配有移动小车和特殊设计的橡胶防护置，具有对产品无损伤操作简便等优点，辅助装置可采用PLC控制，稳定可靠。 扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；河北智能PVC发泡板生产线设备机器怎么样

冷混技术原理：

冷混与热混的工作原理有所不同。

热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。

而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。

进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。

冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。

一部分技术人员认为：PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。 福建直销PVC发泡板生产线设备机器咨询报价一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时，则应更换叶片。

PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种，分别用来生产PVC自由发泡板和PVC结皮发泡板。

PVC自由发泡板生产线由专门的双螺杆挤出机、分配器、板材共挤模具和辅机组成，将传统自由发泡板覆合两层独特PVC透明硬片，比传统的PVC发泡板表面硬度大、表面光滑，易于组装，可用来做成高级的PVC共挤发泡板。本公司提供配方和全套工艺技术。具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高，表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广。

PVC结皮发泡板生产线采用塞路卡（Celuka）技术发泡，主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的皮层硬度和刚度，力学性能明显优于自由泡体。

PVC发泡板设备生产工艺流程：原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库。

PVC发泡板是在非常不稳定的条件下进行的，例如熔体的粘度上升和膨胀。在相同的温度和剪切力条件下，含发泡剂的pvc树脂的粘度低于不含发泡剂的pvc树脂，发泡过程不稳定，熔体粘度的稳定性得到改善。

在pvc发泡板制品的挤出过程中，润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。熔体进入模具型腔后，通过合理的润滑配合，可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。

针对上述特点，根据PVC发泡板的生产工艺可知，在发泡产品的挤出生产过程中，需要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响，关键在于把握以下三个关键因素：熔体发泡速率（MAX）与泡孔之间的平衡；模唇的排出平衡；板坯脱模速度与拉拔速度的匹配。 主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

PVC装饰板特点:

1.具有隔声、吸声、隔热、保温等性能。

2.该板阻燃，可自熄无火灾风险，使用安全。

3.产品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.经过耐候性配方制作，颜色可长时间保持不变，不易老化。

用途：模型墙体、墙面设计、广告字体、标沙盘模型、cos道具制作、橱柜、室内隔断、喷绘、室外装修等。

PVC结皮泡沫板生产线组成:

1、挤出系统：生产线采用80/156挤出机。螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，切削均匀，挤出效率高。

2、模具系统：采用特殊的流道结构，使材料挤出泡沫均匀。

3、冷却成型系统：压板结构，液压系统控制，方便控制板的尺寸精度。冷却管道系统的设计使板材冷却更加均匀，快速完成设计。

4、牵引切割系统：采用组合牵引机，牵引力的测量和调整简单。滚轮牵引机与切割机电动同步控制，对板材进行切割。

5、整条生产线外形美观，操作方便。板材生产具有发泡比高、表面硬度高、表面光滑磨损等特点。 PVC物料进入挤出机塑化，趁热加入即可，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。湖南特定PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。河北智能PVC发泡板生产线设备机器怎么样

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3，而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。 河北智能PVC发泡板生产线设备机器怎么样