上海安装PVC发泡板生产线设备机器工艺

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

在强大的牵引力作用下，产品发泡受阻，发泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸变化率偏高。上海安装PVC发泡板生产线设备机器工艺

启动、运行注意事项及安全措施

⊙严禁非专业人员操作设备，严禁在工作过程中私自更改设备设定参数，严禁违章操作配电盘各程序开关。

⊙自动、手动切换时要在停机或空载下进行，上下料时起重器下严禁站人。

⊙在运行过程中，应密切注意高速混合机的电流是否在正常范围；高速混合时一般在80~100A之间，冷混时一般在18~20A之间。如电流过低，有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑，应及时处理；如电流突然增高且不回落，同时电机发热或有噪声，则可能是混料机内有异物或轴承松动，应立即停车，查清原因，排除故障。

⊙设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。

⊙主机启动后，用量较小的料应从小盖孔中放入，严禁将硬物等杂质带入混料机内。

⊙生产完毕后，应关闭电、气、水的阀门。

⊙必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。

⊙检修混料机时，应停机，切断电源。 广东多功能PVC发泡板生产线设备机器诚信经营对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。

除尘回收装置混料除尘装置一般在热混机的上料和冷混机的下料上方配置有除尘罩。

除尘罩管道内安装有轴流风机，将加料与排料时冒出的粉尘通过风机排入除尘器，再通过除尘器过滤将粉尘回收回来。

混料工艺：

配方是生产塑料发泡板材基础、前提和先决条件。没有一个好配方，难以生产出质量优异的塑料发泡板材产品，但配方也不是生产好板材的主要条件。

PVC发泡板材工艺主要有配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。混料是生产PVC发泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

热混料加料顺序的作用：

先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；

过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；

过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；

过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。 PVC建筑模板生产线可生产优于国标的PVC建筑模板，所生产的板材长度、宽度、密度等均可调整。

PVC结皮发泡板材生产线制品应用于广告板、交通运输业轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业建筑物外墙板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

通过油漆印刷、雕刻、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，利于市场的推广。

该生产线是根据自由发泡和结皮发泡的特点，采用自由发泡设备的挤出部分和结皮发泡的定型辅机部分发展而来的。产品兼有结皮发泡的平整度、自由发泡的低密度、表面硬度间于结皮发泡和自由发泡之间的特点；设备投资小，自动化程度高，操作简单，节能高产，深受广大客户好评。 过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；上海工业PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。上海安装PVC发泡板生产线设备机器工艺

高速混合机组操作工艺规程：

开机前准备工作：

⊙保持机器各部位整洁，尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。

⊙详细检查机器各连接部件有无松动，压缩空气及管路的连接有无泄漏，各压力表指示是否正常。

⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。

⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与罐底之间有无磨削现象，并保持一定间隙。

⊙当用手转动时，主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧，电机底板螺栓应无松动。

⊙检查电气设备是否安全可靠。

⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常；冷却水压力不宜过高，供水阀开启60%~70%为宜，以免压力过大，造成冷混罐体变形，甚至爆裂。

⊙若采用“自动”程序，必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。 上海安装PVC发泡板生产线设备机器工艺