上海多功能PVC发泡板生产线设备机器工艺

热混加料顺序：

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

加料顺序通常是：在低速下，将PVC树脂进入热混罐；

在60℃高速条件下，加稳定剂加入树脂中；

在75℃高速条件下，加入内滑剂，黄、白发泡剂；

在90℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂；

在100℃高速条件下，加入碳酸钙、再生料、颜料等；

在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的热混料加料顺序是：在低速下加入PVC主料，热稳定剂、内滑剂、发泡剂；在60℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等） 当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免在挤出过程中产生气泡；上海多功能PVC发泡板生产线设备机器工艺

PVC发泡板设备生产线由专门的双螺杆挤出机、板材挤出模具、定型模和辅机组成，具有产量大，挤出稳定，维护成本低，表面平整耐磨，制品发泡倍率高等特点。

通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广。

应用领域：橱柜、卫浴及各种高级家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船装饰材料。

衣架式结构PVC发泡模头，模头具有流线型流道表面，哈夫型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。 河南自动化PVC发泡板生产线设备机器当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。

PVC结皮发泡板生产线设备PVC发泡板设备结皮发泡板采用塞路卡（Celuka）技术发泡，与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的皮层硬度和刚度，力学性能明显优于自由泡体。PVC结皮发泡板材挤出设备由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型和十辊牵引等辅机部分组成。应用前景十分广阔。广泛应用于橱柜家具、广告刻字材料、建筑装饰材料，汽车、火车、轮船内装饰材料等。

PVC结皮发泡板材生产线的生产工艺：原料：PVC+助剂或PVC+木粉+助剂主要流程：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切割――堆料――检验――成品入库

产品用途及应用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家装板、地板。

建筑装璜：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板。

广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。

交通运输：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢用板。

工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。

其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、包装板、各种轻便隔板。

PVC发泡板是以聚氯乙烯（PVC）为主要原料，经过特殊发泡工艺制成。

它作为以塑代木、以塑代钢的典型新型化学建材产品之一，由于其密度内部有细微泡孔结构，表面类似于天然木材，是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料，可应用于车船制造、家具、厨卫材料、装饰装修等行业，市场需求量大。

但是要获得良好性能的PVC板材，必须要有先进的板材生产线设备及合适的发泡加工工艺。

上海嘉好公司在PVC发泡板片材领域具有强大的研发能力和丰富的经验积累，创新设备PVC发泡板生产线，可实现厚度3-45mm的跨越。可直接代替木材使用的理想绿色环保板材。随着新机型的推出，PVC发泡板市场将被推向一个新的高度领域。 在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3，而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。 当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。上海多功能PVC发泡板生产线设备机器工艺

熔体进入模具型腔后，通过合理的润滑配合，可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。上海多功能PVC发泡板生产线设备机器工艺

设备适合用于生产化工及其它工业用板。

性能特点：

1.机组结构紧凑；性能好，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成pvc发泡板生产线价格，塑化均匀；产量高；等特点

2.自动上料及干燥系统，物料干燥供应pvc发泡板生产线，制品品质好

3.自动控温仪带pid调节功能，使温度控制±2℃

4.料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差

5.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现机换网，使生产连续进行

6.压光辊采用加工工艺，辊筒精度和生产满足塑料板片制品的要求

7.压光辊传动为一机单辊单独传动形式；各辊单独控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀

8.制品裁断采用自动定长裁断装置，板片材的对角线尺寸在3mm以内

9.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择

10.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制高、稳定

11.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择

机组构成:塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。 上海多功能PVC发泡板生产线设备机器工艺