福建品质PVC发泡板生产线设备机器

PVC/WPC发泡剥皮板具有隔音、吸声、隔热、保温等特点。它可以抗老化，防静电，本机组生产的产品还可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘包装盒、枕木、户外地板、花园椅等户外设施、指示板、周转箱、顶梁等。

设备组成:锥形双螺杆挤出机+发泡板模具+定型台+冷却架+牵引机+切割机+翻料架

优势:

●产量高，运行性能稳定。

●PLC自动控制系统和HMI触摸屏控制面板。

●模具温度自动控制系统。

●模具：采用特殊的发泡板流道结构，使材料挤出发泡均匀。

●定型台：采用压板结构，气缸控制，使板材尺寸精度控制简单。冷却系统管路的设计使板材的冷却更加均匀、快速成形。

●牵引切割系统：牵引测量调整简单，板材切割平直。 PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。福建品质PVC发泡板生产线设备机器

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3，而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。 福建特定PVC发泡板生产线设备机器售后服务PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成，具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品，吸水率低。

PVC发泡板设备被分为PVC结皮发泡板材设备，和自由PVC发泡板设备两大类。一般为80锥形双螺杆挤出机，模具差别较大，主要生产工艺大致相同。

PVC发泡板的基本生产工艺流程为：将原料准确称重，按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间，达到捏合终点。物料混料温度达到125度左右时，迅速将物料放在冷混锅中冷却，温度降至50度左右，以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率，造成产品密度增大。

制备发泡制品的基本要求是：熔融物料在离开模唇之前不能发泡：发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配，并且发泡剂的残留应尽量少，从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。

主要构造：

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精确。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

辊成型压辊成台采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性，提高板材品质。

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

切片机、板材长度及数量精确。卷收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可自由设定所需的产品宽度，并装配有自动计米器可设定产品长度。

主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。

选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。

切割部分采用定长切割装置，保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。 在pvc发泡板制品的挤出过程中，润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。

外滑：

挤出机5区温度不易控制，易超温，板面出现大泡、串泡、发黄，板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解，板面发黄、糊料；

塑化不良，模具内结垢和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期来回移动。

内滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低。导致制品厚度难以控制，板材中间厚两边薄，还可能出现粘附和局部过热等现象；

发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑，致使润滑失衡。

碳酸钙：

泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低；

组分中树脂相对含量减少，熔体强度低，板截面容易产生破泡。 PVC发泡板不仅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。河南节能PVC发泡板生产线设备机器生产过程

根据型材大小、壁厚，牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割，另带计长装置。福建品质PVC发泡板生产线设备机器

冷混技术原理：

冷混与热混的工作原理有所不同。

热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。

而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。

进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。

冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。

一部分技术人员认为：PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。 福建品质PVC发泡板生产线设备机器