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PVC发泡板生产线设备机器基本参数
  • 品牌
  • 嘉好机械
  • 型号
  • JHZ80/156
  • 种类
  • 片材挤出机,板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 34.7
  • 螺杆直径
  • 80/156
  • 螺杆头数
  • 双螺杆
  • 主电机功率
  • 75
  • 主电机转速
  • 1500
  • 机筒加热功率
  • 34
  • 机筒冷却方式
  • 风冷或水冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 300-400
  • 最大挤出直径
  • /
  • 定位精度
  • 0.1
  • 产地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 厂家
  • 嘉好机械
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
PVC发泡板生产线设备机器企业商机

PVC发泡板设备被分为PVC结皮发泡板材设备,和自由PVC发泡板设备两大类。一般为80锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。

PVC发泡板的基本生产工艺流程为:将原料准确称重,按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间,达到捏合终点。物料混料温度达到125度左右时,迅速将物料放在冷混锅中冷却,温度降至50度左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率,造成产品密度增大。

制备发泡制品的基本要求是:熔融物料在离开模唇之前不能发泡:发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配,并且发泡剂的残留应尽量少,从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。 PVC自由发泡板表面硬度一般,一般应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等。智能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

PVC发泡板生产线设备机器

PVC发泡板挤出机采用Celuka发泡技术。与PVC无发泡板相比,PVC发泡板不仅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。

PVC发泡板挤出机:

PVC泡沫塑料板挤出机采用特殊设计的锥形双螺杆挤出机,采用直流调速,进口世界明星温控器,具有调速范围大、控温准确、操作简单可靠等优点。辅助设备由真空发泡架、牵引机、切割机、堆垛机等组成,并配有大型强制冷却装置,保证发泡效果良好。履带式牵引采用精确减速和变频调速,结构合理,牵引力大,牵引平稳。该切割机具有工作可靠、精密、切割准确等特点,堆垛机配有移动小车和特殊设计的橡胶防护置,具有对产品无损伤操作简便等优点,辅助装置可采用PLC控制,稳定可靠。 湖北直销PVC发泡板生产线设备机器售后服务热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

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PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种,分别用来生产PVC自由发泡板和PVC结皮发泡板。

PVC自由发泡板生产线由专门的双螺杆挤出机、分配器、板材共挤模具和辅机组成,将传统自由发泡板覆合两层独特PVC透明硬片,比传统的PVC发泡板表面硬度大、表面光滑,易于组装,可用来做成高级的PVC共挤发泡板。本公司提供配方和全套工艺技术。具有产量大,挤出稳定,发泡倍率高,表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,用途广。

PVC结皮发泡板生产线采用塞路卡(Celuka)技术发泡,主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑,具有较大的皮层硬度和刚度,力学性能明显优于自由泡体。

PVC发泡板设备生产工艺流程:原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库。

PVC/WPC发泡剥皮板具有隔音、吸声、隔热、保温等特点。它可以抗老化,防静电,本机组生产的产品还可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘包装盒、枕木、户外地板、花园椅等户外设施、指示板、周转箱、顶梁等。

设备组成:锥形双螺杆挤出机+发泡板模具+定型台+冷却架+牵引机+切割机+翻料架

优势:

●产量高,运行性能稳定。

●PLC自动控制系统和HMI触摸屏控制面板。

●模具温度自动控制系统。

●模具:采用特殊的发泡板流道结构,使材料挤出发泡均匀。

●定型台:采用压板结构,气缸控制,使板材尺寸精度控制简单。冷却系统管路的设计使板材的冷却更加均匀、快速成形。

●牵引切割系统:牵引测量调整简单,板材切割平直。 锥形(平行)双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。

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PVC发泡板是在非常不稳定的条件下进行的,例如熔体的粘度上升和膨胀。在相同的温度和剪切力条件下,含发泡剂的pvc树脂的粘度低于不含发泡剂的pvc树脂,发泡过程不稳定,熔体粘度的稳定性得到改善。

在pvc发泡板制品的挤出过程中,润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。熔体进入模具型腔后,通过合理的润滑配合,可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。

针对上述特点,根据PVC发泡板的生产工艺可知,在发泡产品的挤出生产过程中,需要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响,关键在于把握以下三个关键因素:熔体发泡速率(MAX)与泡孔之间的平衡;模唇的排出平衡;板坯脱模速度与拉拔速度的匹配。 一般来说,在板坯出模速度不变的情况下,适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力,明显提高产品密度。湖南品质PVC发泡板生产线设备机器一体化

PVC建筑模板生产线可生产优于国标的PVC建筑模板,所生产的板材长度、宽度、密度等均可调整。智能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

生产线布置新研制的PVC发泡板材生产线的部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。

挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机,机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点,挤出量大,物料剪切均匀,挤出效率高;

模具系统采用结皮发泡板专门用的衣架式流道结构模具,可调模唇,使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材;

冷却定型系统采用4组压板式结构,气压系统控制,使板材尺寸精度控制简便;

冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速;

牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机,使牵引力测量调节简便,辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制,使板材切口平直。

生产线采用挤出机组全线联机智能控制,以PLC系统为主要控制手段,利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制,实现过程参数的精密控制。 智能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

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