企业商机
VOCs基本参数
  • 品牌
  • 开鸿环保
  • 型号
  • 全型号
  • 种类
  • 废气处理设备,废气治理工程,废气回收净化装置,有机废气处理成套设备,废气除臭装置,废气催化燃烧器
VOCs企业商机

净化原理:头一阶段 污染物质的溶解过程: 污染物与水或固相表面的水膜接触,污染物溶于水,成为液相中的分子或离子,即污染物质由气相转移到液相,相平衡过程遵循亨利定律;第二阶段 污染物质的生物吸附吸收过程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收,污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原,继而再用以溶解新的臭气成分。被吸附的疏水性的有机物通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后,才能相继地被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶(水解酶)的作用下,被水解为小分子后再进入细胞体内;第三阶段 污染物质的生物降解过程: 进入微生物细胞的污染成分作为微生物生活活动的能源或养分被分解和利用,从而使污染物得以去除。具体转化过程如下:应用范围: 中低浓度的VOCs, 适用于恶臭类,醇类,酯类等VOCs; 不适合具有生物毒性的VOCs,或成分特别复杂的VOCs;优点: 运行费用低,处理效果好,无二次污染;缺点: 降解速度慢,占地面积广,运行操作条件不易控制。VOCs废气处理可以通过资源回收和再利用来实现可持续发展。上海人造石VOCs设计公司

上海人造石VOCs设计公司,VOCs

膜分离工艺:(1)膜分离工艺简介,在石油开采和储运过程中,部分油品挥发到大气中形成的油气中,除空气外,主要C4-C5以及少量芳香烃。这些有机蒸气排放不只造成严重的资源浪费,而且对空气质量有很大影响,进而影响人类的健康,目前,有机蒸气的分离回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分离法、溶剂吸收法。膜分离技术是一种效率较高的分离方法 。(2)膜分离工艺的影响因素,支撑层的材质对渗透速率和烃类VOCs回收率产生重要影响,对于同一种材质的支撑层,渗透速率和烃类VOCs 回收率随孔径的减小而增大,但当孔径减到某一临界值时,随孔径的继续减小,渗透速率和烃类VOCs 回收率将减小。酸洗VOCs设备复合型VOCs废气处理技术结合多种方法,可提高处理效果和稳定性。

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沸石转轮+催化燃烧技术技术原理,转轮吸附简介,转轮吸附是由转轮除湿技术演化而来,后由来自瑞典的Carl Munters提出可以把吸附材料做成蜂窝状,然后将转轮技术用于分离过程的想法。在1986年,瑞典Munters公司头一个将理论 变为现实,将沸石制成蜂窝状置于转轮中,来实现有机废气中VOCs的净化。1988年,日本西部技研公司在VOCs净化工程中采用了蜂窝状沸石转轮,并获得成功。沸石转轮技术已被大量用 于日本、美国、欧洲等国家低浓度大风量VOCs的治理中,而在我国的中国中国台湾地区也得到了很好的应用。由于国外转轮技术发展较早,因此技术较为先进,总体来说,沸石转轮的生产技术还掌握 在国外的企业手中。

汽车厂废气来源,涂装车间废气:源于涂料调配、喷涂和烘烤过程,主要包括漆雾(涂料粒子)和有机溶剂(Volatile Organic Compounds, VOCs)等。焊接废气:来自于焊接过程中产生的金属烟尘、氟化物、氮氧化物等。冲压车间废气:主要是金属切割、打磨、冲压过程中产生的金属粉尘和油雾。发动机测试与组装废气:可能包含轻微的尾气排放,如发动机试运行时的尾气,尽管相对较少。化学品存储与使用区域废气:如清洗剂、脱脂剂等化工品挥发出的VOCs。VOCs废气处理可以通过教育和宣传来提高公众对环境问题的认识和关注。

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转轮常用吸附剂:吸附剂种类,吸附材料是转轮技术的主要,常用的有活性炭和沸石分子筛两种。活性炭有丰富的微孔,较 大的比表面积,吸附能力强,速度快,被普遍用于转轮技术中。活性炭作为吸附剂处理废气时, 其吸附容量大,成本低,但是其孔道易堵塞,并且活性炭本身具有一定的可燃性,在脱附时易着火,会构成一定的安全隐患,不符合安全生产的要求,在实际的应用中会受到影响。沸石分子筛是一种具有特定骨架结构的结晶铝硅酸金属盐的水合物材料,化学通式为:[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o其中M表示阳离子,m表示其价态数,z表示水合数,x 和万是整数,改结构被活化后,甲.头的水分了会消失,剰下的成分就会白动形成笼形结构,孔径为3~10Å。洗涤塔通过喷淋吸收剂,对VOCs进行吸收和降解,适用于低浓度废气。上海苯乙烯VOCs设计资质

生物质吸附剂具有可再生、环保等特点,适用于VOCs废气处理。上海人造石VOCs设计公司

案例分析,例如,某有名汽车制造企业在其涂装车间应用了如下废气处理系统:首先,通过高效漆雾过滤器初步捕集涂装废气中的漆雾颗粒。然后,废气进入活性炭吸附床,利用活性炭对VOCs的强大吸附能力进行净化。较后,吸附饱和后的活性炭通过脱附再生程序,释放出的高浓度VOCs进入RTO设备,在800-900℃的高温环境下,VOCs被氧化分解为无害的CO2和H2O,而RTO内部的陶瓷蓄热体则利用余热进行能量回收,提高热效率,降低运行成本。整个废气处理流程实现了对汽车涂装废气的有效治理,同时也充分考虑了经济效益和节能减排,达到了良好的环境和社会效益。上海人造石VOCs设计公司

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