山西合成药VOCs

变压吸附分离与净化技术，变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。特点：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、污染小。汽车厂废气特点：涂装废气：风量大、浓度低，包含颗粒物和气态VOCs，具有一定粘性和毒性。焊接废气：具有瞬间排放量大的特点，粉尘细小、分散性强，部分气体具有腐蚀性。金属粉尘：易燃易爆，对呼吸系统有一定危害。VOCs：挥发性强，易形成雾霾和光化学烟雾，对环境和人体健康造成潜在风险。生物滴滤池利用生物膜降解VOCs，具有较低的操作成本。山西合成药VOCs

VOCs的处理方法如下：吸收除气法：由于VOCs通常可以溶解于柴油或200#汽油等有机溶剂，因此可用这些溶剂吸收VOCs，吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。冷凝收集法：对于反应釜高温有机气体，可以采用冷凝收集法，先用直冷凝再螺旋冷凝，该法除气效果明显，易操作、运行成本低，但对低沸点气体效果不佳。热破坏法：这是一种直接和辅助燃烧有机气体的方法，通过合适的催化剂加快VOCs的化学反应，达到降低有机物浓度、减少其危害性的目的。蓄热式焚烧VOCs催化剂VOCs废气处理可以通过国际合作和标准化来解决全球环境问题。

微波深紫外技术，净化原理:直接分解: 与一般紫外光解不同的是，微波场激发无极灯产生的紫外波长更短，其能量更大，达到7.2eV，远大于大部分的化合物的键能，因此，在微波场内增强紫外辐射能量的释放，能直接裂解VOCs或恶臭气体；废气处理之微波深紫外技术，间接分解: 反应体系中存在氧分子、水蒸气等，它们在高能光子的作用下产生O2、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs；微波协同作用: 微波场的热效应使VOCs分子自身温度升高，能极大提高其氧化速度，而且它的离子化效应更为突出，可以极大提高VOCs分子原子的运动速度，提高VOCs分子与光子的撞击能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s内完成）。因此，工业排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下发生裂解、氧化、矿化成无机小分子、CO2和H2O。

微生物净化技术，微生物净化技术具有设备投资费少、运行费用低、操作简便等优点，适合处理水溶性差、不易生物降解的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。特点：操作条件温和，常温常压；清洁型治理工艺，无二次污染；填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音；适用于垃圾处理过程、污水处理厂、以及容易产生恶臭气体和废气的领域。热破坏法，热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，较终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。该方法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了普遍应用。方法有两种：直接火焰燃烧法和催化燃烧。旋转式沸石吸附装置可实现连续吸附和脱附，提高VOCs处理效率。

华东环保督查中心在日常督查中发现，到目前为止，VOCs还没有排放基数，标准也难以确定，缺乏技术性指导和管控，治污工程的技术水平参差不齐，特别是中小企业的VOCs治理不容乐观。目前中小企业的VOC治理大多采用活性炭吸附工艺，该工艺的VOCs吸附净化工段技术简单，建设运行成本都相对低廉，但是其吸附剂重生、有机气体脱附浓缩回收或焚烧处置工段建设运行成本高，技术难度大。因此大量的企业光建设了一个简易的活性炭吸附塔或者吸附罐，并未配套建设后期回收处置装置，甚至个别企业直接用冲洗晾晒的方法进行吸附剂重生，将解吸附的VOCs直接排放，造成了严重二次污染。VOCs废气处理需要合适的设备和技术来实施和维护。福建酸洗VOCs

VOCs废气处理可以通过合作和信息共享来促进行业的可持续发展。山西合成药VOCs

VOC废气处理技术——冷凝回收法，在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆裂极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。山西合成药VOCs