ADI的智能化边缘计算平台通过集成传感器、模拟前端和嵌入式处理单元，能够在靠近数据源的位置完成信号采集和处理。以工厂设备状态监控为例，传统方案是在每台机器上安装加速度传感器，传感器将振动信号传给后端计算机，计算机运行算法判断设备是否异常。这种方式要求工厂敷设大量通信线缆，还要配备高性能服务器。ADI的边缘计算方案将传感器、模拟前端和简单的处理单元集成在一起，在设备本地就完成振动信号的特征提取。只有判断出异常时，才将报警信息通过无线网络发送出去。设备本体每天产生的数据量可从数十吉字节压缩到几吉字节，大幅降低了对网络带宽和云端算力的消耗。这种方式有助于减少向云端传输的数据量，提升系统的实时响应能力。公司的边缘计算方案适用于智能仪表、状态监控和环境监测等场景，为分布在各处的传感器节点提供本地化的数据处理能力。 ADI 深耕工业数字化赛道，为测控系统提供硬件支撑。ADG936BCPZ
ADI在电源管理领域持续拓展产品组合，其推出的LT8700和LT8704系列是双向同步降压-升压控制器。这些器件的特点是能够在两个电源之间灵活转换能量流向，无论输入电压高于还是低于输出电压，都能保持稳定的调节能力。LT8700在工作时消耗的静态电流较低，适用于需要长期待机的电池供电设备。LT8704则采用同步开关技术减少功耗损失，在满负载条件下也能保持较高的转换效率。这些控制器适用于48V/12V双电池车载系统，这种架构在混合动力和纯电动车型中较为常见。当车辆处于制动或减速状态时，系统可将能量回收到电池中；当车辆加速或爬坡时，电池释放能量驱动电机，双向控制器在此过程中扮演关键角色。此外，这些器件还可用于备用电源电路以及主动均衡电池组等应用场景。主动均衡技术能够使串联电池组中各节电池的电压保持一致，避免个别电池因过充或过放而提前老化，从而延长整个电池组的使用寿命。 ADSP-TS101SAB2-100ADI 以技术创新为驱动力，赋能自动化产业稳步发展。
工业场景是ADI技术与产品重要的应用领域之一，依托成熟的模拟信号处理技术，为智能制造、过程控制、设备监测等场景提供完善支撑。工业生产环境普遍存在电磁干扰强、工况波动大、设备连续运行时长久等特点，ADI针对性打造高适配性元器件，实现温度、压力、流速、振动等各类物理信号的采集与传输。信号隔离类产品可以有效隔绝高压干扰与电路风险，保障整套工控系统安全运转，集成化电源方案能够简化工业设备电路设计，缩小设备体积，适配工厂智能化改造的主流需求。依托可靠的产品表现，ADI助力传统工业设备完成数字化改造，帮助企业提升生产管控精度，优化生产流程，减少设备故障带来的损耗，为工业自动化普及与智能制造转型提供稳定的硬件保障。
半导体行业的生产模式选择是一个绕不开的战略问题。行业里有两条经典路径：一条是IDM模式，从设计到制造再到封装全部自己完成，好处是可控性强，坏处是资产重、灵活性差；另一条是fabless模式，只做设计，生产交给代工厂，好处是轻资产、灵活，坏处是对供应链的掌控力弱。ADI选择了一条中间路线，采用IDM与fabless混合的模式，这种选择体现了ADI对自身定位的清醒认知。具体来说，ADI在那些能体现自身技术价值、竞争者不多的细分领域自己投入产能，比如某些高性能模拟工艺；在成熟且竞争激烈的领域，比如一些标准化的数字芯片，则借助合作伙伴的力量。这套混合模式在特殊期间显示出明显优势。当时全球半导体供应链出现剧烈波动，纯fabless公司受制于代工厂的产能分配，纯IDM公司则可能因为自有产能不足而陷入困境。ADI凭借自产和外协两套体系的灵活调配，保持了供货的相对连续性。对于客户来说，这意味着更稳定的供货保障；对于ADI自身来说，这种模式既守住了技术上的自主性，又避免了重资产模式在需求下行周期中的产能闲置风险。 ADI 重视产品品质把控，为行业输送半导体器件。
医疗设备对芯片的精度和可靠性要求较高。ADI在医疗电子领域的产品覆盖了从诊断成像到生命体征监测的多个方向。在CT和MRI等大型医疗影像设备中，ADI的数据转换器和放大器用于处理探测器采集的微弱信号，帮助生成清晰的图像。在便携式医疗设备方面，ADI的生物电位模拟前端芯片可采集心电、脑电等生理信号，功耗控制在较低水平，适合长时间穿戴使用。以动态心电记录仪为例，ADI的方案能够在维持较高质量信号采集的同时，将设备体积缩小到可穿戴的尺寸。在体温监测、血氧测量等消费级健康产品中，ADI的传感器和信号调理芯片也有大量应用。此外，ADI还提供适用于输液泵、呼吸机等设备的电机控制和隔离通信方案。这些产品在设计时考虑了医疗安全标准的要求，帮助设备制造商缩短认证周期。随着远程医疗和家用健康监测设备的普及，ADI正在开发更多低功耗、小型化的医疗芯片，以满足家庭场景的使用需求。 ADI 发力医疗电子配套研发，为诊疗仪器提供稳定的电子元器件。AD8607ARZ
ADI 聚焦电子技术研发，推动传感与测控技术的稳步升级。ADG936BCPZ
ADI持续推动车载音频连接技术的演进，其推出的A²B总线技术能够在复杂的汽车电气环境中保持稳定的音频传输质量。该技术通过单对非屏蔽双绞线实现音频信号的远距离传输，同时为远程节点供电，省去了传统方案中繁琐的单独供电线路。A²B技术的优势在于简化了车载音频系统的布线复杂度，一辆普通轿车内的线束总长可达4公里，其中音频线束占相当比例。采用A²B技术后，整车线束重量可减轻约一半，既降低了物料成本，也有助于提升燃油效率或延长电动汽车续航里程。该技术的，同时保持了62微秒的低延迟特性。A²B，可满足复杂车载音频系统的带宽需求。这项技术可用于主动路噪消除、个人音区和车辆声学警报系统等场景。主动路噪消除系统通过布置在车内的麦克风采集噪音信号，经过DSP处理后通过扬声器发出反向声波来抵消路噪，这个过程对信号延迟要求较为严格，A²B的低延迟特性正好满足这一要求。 ADG936BCPZ
车载电子领域的快速发展，推动ADI持续深耕车载感知、车载传输、能源管理等相关技术研发，贴...
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【详情】尽管ADI的业务重心在工业和汽车领域，公司在消费电子市场也有一定的业务布局。在智能手机中...
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