VPH)下降将元件拾起。在元件引脚的各个面上涂覆助焊剂。然后进行一定的预热,使助焊剂活化。接下来各面引脚依次在“侧向波峰”焊料中浸没,通过溶解的方式去除原有镀层,然后再次浸沾助焊剂,再将引脚浸没在焊料中,通过旋转的方式退出焊料,形成搪锡作业。然后在高温的DI水中完成清洗,以去除残留的助焊剂,再在PH工作站上烘干。完成后,元件会被放回拾取位置的定位底座上,通过滑块返回操作员处。9)QFP的真空吸嘴便于更换的真空吸嘴,可根据QFP元件的尺寸进行更换,应当根据器件尺寸,选择能够实现**大覆盖面积的吸嘴。4.深圳艾贝特电子科技有限公司洗金搪锡设备五.镀金PCB焊接中产生的金脆化案例“除金”问题不但涉及到元器件,也涉及到电路板。在PCB焊接中,大量的元器件的引线和焊端的镀层都不镀金,但如果PCB焊盘表面是镀金的,也同样会产生金脆化现象。例如,PCB焊盘表面的镀层是化学镀Ni-Au(ENIG)会怎么样?1.试验证明:当PBGA在化学镀镍/金焊盘表面贴装并按常规再流焊接后,再在150℃温度下烘烤2周后进行第二次再流焊接也将产生AuSn4,并进入焊点,从而产生金脆化。图43(a)表示刚再流焊后的试样,在焊料和PCB基板焊盘界面*有一层薄的Ni3Sn4层。在波峰焊接中,由于是动态焊料波,且是两次焊接(一次是紊乱波等,二次是宽平波),因此不需要预先除金。上海国产搪锡机方案
在焊料中有AuSn4颗粒;图43(b)表示经过烘烤的试样,Ni3Sn4层长大,AuSn4从焊料内部向焊料和PCB基板的界面迁移。由于金属间化合物中Au和Sn的比为1:4,所以即使很少量的Au也会生成较厚的AuSn4。图43(c)表示经过烘烤再进行再流焊的试样焊点,AuSn4化合物从界面溶解进入焊点。2.试验证明:PBGA组件在150℃老化两周后的金脆,表明主裂纹在Au-Sn化合物和Ni-Sn化合物间扩展,裂纹穿过了Ni3Sn4和Ni(P)+层,如图44(a)所示。图44(a)(b)所示为PBGA一侧的SEM图。图中亮的区域为AuSn4化合物,暗的区域为Ni3Sn4化合物,亮的斑点为富Pb焊料。图44(c)(d)所示为PCB一侧的SEM图。图中亮的区域为Ni3Sn4化合物,暗的区域为Ni-P,亮的斑点为富Pb焊料。老化后PBGA组装件的断裂位置如图44所示,其断裂方式与上两种不同,它是在界面处的分层断裂而不是焊料的脆性断裂。这些镀金的PCB焊盘都存在金镀层是否需要“除金”,应该引起我们的高度重视。六.镀金引线除金的争议1.“镀金引线的除金处理”事关大局目前业界个别人对镀金引线的除金处理的必要性和可行性颇有微词。上海什么是搪锡机设计例如,如果粘合剂的粘度不足,可能会导致锡膏过软、难以操作;
一种定子用搪锡机,包括机架和设于机架上的顶升装置、固定装置、移动机构、抓取机构、定位机构、助焊剂料盒和焊锡炉,所述机架包括上台板、下台板和支撑杆,所述顶升装置固设于下台板处用于顶升固定装置,所述固定装置包括固定件和设于固定件上的工装,所述固定件通过固定导杆与下台板连接;所述抓取机构包括导杆架、固定板、旋转机构、夹持机构和滑动气缸,所述导杆架与设于上台板处的移动机构连接,所述旋转机构与夹持机构连接并固设于固定板上,所述固定板与导杆架滑动连接并通过滑动气缸推动其上下滑动;所述定位机构设于下台板上,用于搪锡时固定板的定位,所述助焊剂料盒和焊锡炉按工序分设于下台板处。本发明使用时,首先将工件装入工装中,在搪锡机检测到工件后,顶升装置开始运作,推动固定件,从而使得工件向上移动,顶升装置到位后停止移动
所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成圆锥形,所述出锡口位于锥形喷嘴的顶部。进一步地说,所述喷嘴本体弧形斜面至少设有一个使锡流速减缓锡厚均匀的折流槽。进一步地说,所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成的圆锥形时,其表面折流槽为环形或弧形。进一步地说,所述折流槽与喷嘴出锡口平行。本发明还提供一种搪锡装置,该搪锡装置包括搪锡喷嘴,该搪锡喷嘴包括使设有出锡口的喷嘴本体,该喷嘴本体设有使液态焊锡从其表面锡流形成焊锡膜的弧形斜面,该焊锡膜的厚度自上而逐渐变薄。进一步地说,所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成圆锥形,所述出锡口位于锥形喷嘴的顶部。进一步地说,所述喷嘴本体弧形斜面至少设有一个使锡流速减缓锡厚均匀的折流槽。进一步地说,所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成的圆锥形时,其表面折流槽为环形或弧形。进一步地说,所述折流槽与喷嘴出锡口平行。进一步地说,所述恒定送焊机构包括浸没于锡槽焊锡液内的锡腔,该锡腔一端与圆锥形喷嘴连通,该锡腔一端设有由恒定闭环的伺服马达驱动的叶轮,所述锡腔设有叶轮的一端还设有与锡槽连通的进锡口。进一步地说,所述搪锡系统还包括对搪焊引脚上助锡剂的上助锡剂装置。进一步地说。热辐射原理在多个领域都有广泛的应用,对于提高能源利用效率、优化产品设计;
所述上同步带轮通过上连接压板固定于上转轴两端面,所述下同步带轮通过下连接压板固定于下转轴两端面。通过连接压板能够增加同步带轮的稳定性,防止运作时脱落。作为推荐,所述夹持机构包括与旋转机构连接的夹持气缸和夹爪。夹持气缸用于控制夹爪的松开和夹紧。作为推荐,所述定位机构包括定位柱,所述定位机构包括助焊剂定位结构和焊锡炉定位柱,所述助焊剂定位结构包括定位柱和用于推动定位柱的定位气缸。助焊剂定位结构需要定位时,定位气缸将定位柱拉回,定位柱会与下行的固定板接触抵接,完成定位,不需要定位时,定位气缸将定位柱往两侧推开。作为推荐,所述顶升装置包括顶升气缸,所述顶升气缸通过气缸固定座与下台板固定连接。顶升气缸通过缸固定座与下台板固定连接,使得顶升气缸固定更加牢固,运作时,顶升气缸中的活塞杆推动固定装置向上移动。作为推荐,所述固定件包括顶升板和定位圈,所述定位圈用于固定工装,所述顶升板固接于定位圈下方,且顶升板下端设有与顶升装置配合的连接接头。定位圈与绝缘定位板通过螺栓固定连接,定位圈的存在可以更好的将工装固定在固定件上,确保检测工序稳定性;连接接头的设计可以使得在顶升装置向上推动固定装置时更加稳定。除金需要注意以下几点:注意除金剂的化学成分:使用除金剂时,需要特别注意其化学成分。甘肃制造搪锡机租赁
全自动去金搪锡机可以适用于多种类型的元器件,包括但不限于QFP、扁平封装、轴向、分立、BGA、PLCC等。上海国产搪锡机方案
本发明涉及一种集成电路焊接技术领域,特别涉及一种搪锡喷嘴及装置。背景技术:预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿,一般也称为镀锡、上锡、搪锡或挂锡等。现有的搪锡主要有普通搪锡机和超声波搪锡机两种。由于搪锡的引脚尺尺寸大小及分布的密度不同,搪锡工艺难度各有不同。目前,搪锡设备通常采用的喷口形成的平面水帘式锡膜,只能满足搪锡**小间距为,然而,常见集成电路的引脚**小脚间距。同时随着集成电路发展趋势,集成电路功能越来越大,其面积又有限,集成电路引脚密度越来大,采用现有的技术容易造成两个引脚之间出现连锡现象,造成集成电路引脚之间短路,因而,既无法满足现有集成电路的引脚去金搪锡要求,同时也无法满足集成电路发展趋势对镀锡的要求。技术实现要素:本发明主要解决的技术问题是提供一种搪锡喷嘴及搪锡装置,其中该搪锡装置避免对引脚分布密集器件搪锡出现的不良,适应引脚分布密集器件搪锡要求,提高搪锡质量。为了解决上述问题,本发明提供一种搪锡喷嘴。该搪锡喷嘴包括使设有出锡口的喷嘴本体,其特征在于,该喷嘴本体设有使液态焊锡从其表面锡流形成焊锡膜的弧形斜面,该焊锡膜的厚度自上而逐渐变薄。进一步地说。上海国产搪锡机方案
该焊锡膜c的厚度自上而逐渐变薄。具本地说,本发明中的密集引脚器件b是指具有密集引脚的器件,如集成电路ic;所述密集引脚b1是指引脚之间的间隙较小。由于所述喷嘴本体1外侧表面设有为弧形斜面13,该出锡口11出锡量为恒定时,流经具有弧形斜面10的喷嘴本体1时,形成自上而下逐渐变薄的锡膜c。在搪锡时根据引脚密集情况确定引脚通过不同厚度的锡膜c位置进行搪锡,又能通过表面弧形斜面10结构保证在搪锡时,密集引脚器件b的引脚b1与弧形斜面10接触面较小,不同时由于锡流从出锡口11上自下f方向流动,其生产一定的动量,使得在搪焊过程中不容易在两引脚之间形成连锡现象,避免搪焊时出现连锡现象。所述锡膜在喷嘴本体11...