金脆化是一种无法目测的异常。当分析确定所发现的状况为金脆时,金脆应当被视为缺陷,参见IPC-HDBK-001或IPC-AJ-820指南手册。除上述情况,遇到下述情况应当进行除金处理:a.通孔元器件引线至少95%待焊表面上有厚度大于;以及所有采用手工焊接的通孔引线,无论金层有多厚。b.表面贴装元器件95%的待焊表面有金,而无论金层有多厚。c.焊接端子的的待焊表面有厚度大于,无论金层有多厚。将元器件安装到组件之前,双上锡工艺或动态焊料波可用于除金。注:当焊料量少或焊接的过程停留时尚不足以使金充分溶解到整个焊点中时,无论金层有多厚,都会产生金脆焊接连接。七.结语“在需要钎接部位的金涂敷层,应在钎接之前全部消除,因为这种脆性的金-锡化合物所构成的连接部,是特别不可靠的。因此现在凡是需要锡焊的表面都不允许镀金,原来已有的也必须除去”是国内外众多**和民品锡焊时的标准规定;然而人们对“金脆化”的危害性认识严重不足,有的甚至把“金脆化”误认为是“虚焊”,从而对已经在国内外各类标准中反复强调的除金要求重视不够。对于普通民用电子产品,例如上面详细叙述的发生在手机镀金天线簧片,由于未除金,导致焊接面发现存在明显的不润湿或反润湿现象。在现代制造业中,全自动搪锡机已经成为不可或缺的重要设备之一。湖北库存搪锡机设计
**工程物理研究院电子工程研究所董义和尹桂荣两位工艺人员在《板级装配中电子元器件镀金引线处理》一文中指出:“目前国内电子行业中对镀金引线的“去金”要求执行很差,争议也很大。有些工艺人员甚至不知道有镀金引线的“去金”要求。有些单位也从未**过相关问题的讨论,在工艺文件中也没有“去金”工艺要求。行业内对“金脆”的认识肤浅,相关的“去金”工艺要求更加薄弱,总以为数十年的产品并没有“去金”要求,焊点的质量也没有出过问题。有的工艺人员认为自己搞了几十年,也并没有遇见过“金脆””。航天二院706研究所张永忠研究员说:“很多单位因为间距太密认为去金没有必要,其实这是个误区,实际上是把必要性和可行性混杂了”。航天产品和民用手机由于“金脆”暴露的巨大**给工艺人员敲响了警钟。为了满足广大电路设计人员和电装工艺人员的需求,笔者在航天五院和航天九院的协助下对此进行了长达4年的专题研究和分析,依据现有试验数据和国内外标准详细研究了镀金引线的除金处理方法。实施“镀金引线的除金处理”绝非小事;航天五院总工艺师范燕平曾与我通电话,说到**电科某研究所一位已经退休的工艺人员发表一篇题为《试论电子装联禁(限)用工艺的应用》**。陕西工业搪锡机哪里好全自动去金搪锡机的设备主要作用是去除电子元器件引脚上的金镀层,并将引脚搪锡。
根据IPCJ-STD-001D-2005规定,应用波峰焊接的镀金引线无须预先除金。片式元器件焊端的镀覆国内基本上是电镀Sn、SnPb和SnPd合金;国外已经无铅化,焊端是金镀层的元器件已经很少,见表2。元器件焊端或引脚表面的镀层厚度见表3。从表3可以看出,表面贴装器件焊端金镀层的厚度是很薄的,一般在μm。在Sn-Pb焊料中的熔解曲线也可以看出:当镀金厚度>μm时,才有足够的金元素向焊料中扩散而产生脆性。薄的镀金层能在焊接时迅速熔于焊料中,此时焊料中的锡与镍层形成锡镍共价化合物,使焊点更牢固,少量的金熔于锡中不会引起焊点变脆,金层起保护Ni层不被氧化的作用。Ni作为Cu和金之间的隔离层,防止盘层的孔隙在受潮湿时与Cu层形成微电池而腐蚀Cu。一般认为,少量的金不至于引起金脆,所以对表贴器件一般不采取去金措施。三.元器件引线/焊端“除金”工艺1.去金搪锡通用工艺1)手工智能焊台去金搪锡使用烙铁进行手工搪锡,搪锡温度一般为260℃~280℃,时间为2s~3s,然后用吸锡绳加热后吸除表面的搪锡层,若表面镀金层大于μm,应再进行一次搪锡处理。由于镀金层厚度有时很难判断,一般全部按二次搪锡处理;该方法同样适用于连接器焊杯的去金处理。手工搪锡法。
并以元器件镀金引脚“除金”的难度为由否定元器件镀金引脚“除金”处理的必要性。有人反复提到所谓“已经得到业界**、从业人员、学者的***认可”的新的国军标“对元器件镀金引脚给出的有条件进行除金要求”。这个“新”的国军标就是“GJB/Z163《印制电路组件装焊工艺技术指南》”。禁止在镀金引线/焊端进行锡铅合金焊接是禁限用工艺的重要内容。GJB/Z163-2012第“关于镀金引脚器件的处理要求”规定:1)“当元器件引脚或引出端是镀金时,其金的镀层小于μm的,采用手工焊接时,不需要除金”。“当元器件引脚处的金含量小于3%时,不需要引脚除金”。***句话“当元器件引脚或引出端是镀金时,其金的镀层小于μm的,采用手工焊接时,不需要除金”的规定是不正确的:(1)无论设计人员、工艺人员和操作人员都很难掌握元器件引脚或引出端金镀层的厚度;(2)当镀金引线(包括与印制电路板相匹配的微矩形连接器)应用于波峰焊接时(包括选择型波峰焊接),由于波峰焊本身是动态焊料波,又是两次焊接(***次是紊乱波等,第二波为宽平波),因此不需要预先除金,(IPCJ-STD-001D-2005)。(3)“金的镀层小于μm的,采用手工焊接时。除金工艺在电子设备制造中的应用场景非常多,除了上述应用场景之外,还有以下一些应用场景适合除金工艺。
推动气缸可以将移动平台在导轨上来回推动。作为推荐,所述旋转机构包括转轴固定座、上转轴、下转轴和旋转气缸;所述转轴固定座通过转轴定位销固定于固定板上,所述旋转气缸通过旋转气缸固定座固定于转轴固定座侧面,所述旋转气缸的活塞杆连接有齿条,所述齿条在转轴固定座的齿条槽中滑动;所述转轴固定座的轴承位中设有与齿条啮合的齿轮,所述上转轴与齿轮连接并固定于轴承位中,且上转轴两端面设有上同步带轮;所述固定板下方固定设有轴承座,所述下转轴固定于轴承座的轴承位中,且两端面设有下同步带轮,所述上同步带轮和下同步带轮通过同步带连接,所述下转轴与夹持机构连接。旋转机构在进行旋转操作时,旋转气缸会带动齿条滑动,齿条在滑动时会带动齿轮旋转,从而带动上转轴运动,由于上同步带轮与下同步带轮通过同步带连接,因此此时下转轴也会随之旋转,由于下转轴与夹持机构连接,因此下转轴会带动夹持机构翻转。该旋转机构设计结构简单,通过旋转气缸的控制能够快速实现夹持机构的翻转。作为推荐,所述齿轮通过齿轮深沟球轴承与转轴固定座固定,所述下转轴通过转轴深沟球轴承与轴承座固定。深沟球轴承能够减小连接处摩擦阻力和负荷,保证运行的稳定性。作为推荐。印刷速度过快或过慢:印刷速度也会影响锡膏的涂布效果。重庆安装搪锡机常用知识
常用的络合剂包括柠檬酸钠、草酸等。王水:王水是一种由硝酸和高浓度的盐酸混合而成的强酸性溶液。湖北库存搪锡机设计
所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成圆锥形,所述出锡口位于锥形喷嘴的顶部。进一步地说,所述喷嘴本体弧形斜面至少设有一个使锡流速减缓锡厚均匀的折流槽。进一步地说,所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成的圆锥形时,其表面折流槽为环形或弧形。进一步地说,所述折流槽与喷嘴出锡口平行。本发明还提供一种搪锡装置,该搪锡装置包括搪锡喷嘴,该搪锡喷嘴包括使设有出锡口的喷嘴本体,该喷嘴本体设有使液态焊锡从其表面锡流形成焊锡膜的弧形斜面,该焊锡膜的厚度自上而逐渐变薄。进一步地说,所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成圆锥形,所述出锡口位于锥形喷嘴的顶部。进一步地说,所述喷嘴本体弧形斜面至少设有一个使锡流速减缓锡厚均匀的折流槽。进一步地说,所述喷嘴本体外侧由弧形斜面形成的圆锥形时,其表面折流槽为环形或弧形。进一步地说,所述折流槽与喷嘴出锡口平行。进一步地说,所述恒定送焊机构包括浸没于锡槽焊锡液内的锡腔,该锡腔一端与圆锥形喷嘴连通,该锡腔一端设有由恒定闭环的伺服马达驱动的叶轮,所述锡腔设有叶轮的一端还设有与锡槽连通的进锡口。进一步地说,所述搪锡系统还包括对搪焊引脚上助锡剂的上助锡剂装置。进一步地说。湖北库存搪锡机设计
该焊锡膜c的厚度自上而逐渐变薄。具本地说,本发明中的密集引脚器件b是指具有密集引脚的器件,如集成电路ic;所述密集引脚b1是指引脚之间的间隙较小。由于所述喷嘴本体1外侧表面设有为弧形斜面13,该出锡口11出锡量为恒定时,流经具有弧形斜面10的喷嘴本体1时,形成自上而下逐渐变薄的锡膜c。在搪锡时根据引脚密集情况确定引脚通过不同厚度的锡膜c位置进行搪锡,又能通过表面弧形斜面10结构保证在搪锡时,密集引脚器件b的引脚b1与弧形斜面10接触面较小,不同时由于锡流从出锡口11上自下f方向流动,其生产一定的动量,使得在搪焊过程中不容易在两引脚之间形成连锡现象,避免搪焊时出现连锡现象。所述锡膜在喷嘴本体11...