食品MES软件开发

国工MES系统

效益分析：

生产透明化|过MES平台将企业中生产相关的数据联系在一起,使得工艺、生产过程、人员、在制品，设备、质量等跟生产各个环节结合为-个整体，实现了生产透明化监督与管理。

精益生产|MES系统能够对车间、艺、物料、产能等进行信息化、自动化、智能化管理，对于生产计划的制定和生产需求的满足賄客观、合理、优势,帮助企业实现精益化生产。

生产过程可追溯IMES系统将生产计划到生产工单再到生产执行、产品入库的整个过程的信息流进行关联，使得相关数据根据生产订单进行归集,实现了生产过程可追溯。 MES系统可以实现生产过程的智能制造，提高生产过程的制造效率和产品质量。食品MES软件开发

MES项目是一项重要的信息化建设工程，是企业实现数字化、网络化、智能化的重要手段。本期MES系统是在一期的基础上进行功能的优化与整合，是为了实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和质量。我们从BOM、产品批记录、生产订单、生产计划、生产工单、归档、SOP等主体模块进行了深度的优化，此外我们还完成了用于处理异常或者突发情况的临时指令、问题反馈、偏差处理等模块，对一期MES做了深度的优化，同时还在APP方面做出了突破性的优化。江苏生产MES系统MES系统可以帮助企业实现生产过程的标准化管理，提高生产效率和产品质量。

数据大脑平台应用：

化合物发现：采用先进算法使用Stack-RNN模型提取分子的化学特征，支持多种目标属性集成提升预测准确度，一键自动训练生成多种目标属性分子。

逆向合成通过A推演目标化合物的合成路线，关联反应参考文献来源，提供可采购原材料信息，合成路径可根据用户喜好灵活调整。实验优化实验效率有提升利用人工智能对化合物合成过程中的某一步反应的温度、压力、催化剂进行定向优化，确定较优合成条件。在客户实际应用中，成功将需要150次左右实验才能找到目标收率，降低到15次。高分子原料和性能预测通过人工智能算法实现对材料性能逆向推导，输入期望材料性能自动推导配方和工艺

MES系统 高效生产信息化管理系统助力企业打造智能工厂，实现精益生产。

√料比计算：根据客户计算规则及实际物料量，一键完成工单投料料量计算。有效防止人为计算错误，规避生产事故风险。

√投料放错：移动端扫码投料，自动匹配是否是当前工单，原料是否满足配料范围，实现投料防错。

√物料分配：生产物料可视化分配，分配面板数据即为工单实际物料量，所见即所得。

√质量信息管控：质量信息收集与管控，相关缺陷标准设定，不合格品处理及质量问题分析处理。 MES系统可以实现生产过程的智能监测，提高生产过程的监测效率和准确性。

高效生产信息化管理系统:助力企业打造智能工厂，实现精益生产

mes系统功能介绍——六大功用

1、企业资源有效整合让生产资源信息有机整合在一起：人员、物料、设备等资源信息互相协作，达到资源的利用，提高生产效率。

2、打通信息孤岛建立统一的生产加工数据存储中心，把生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。3、实现多系统连接MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。 MES系统可以实现生产过程的精益化管理，提高生产效率和产品质量。食品MES软件开发

国工智能制造管理系统是整合制造资源、管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想、工具。食品MES软件开发

国工智能MES系统是一套面向生产执行层的信息化管理系统，可以满足流程行业的生产管理需求，它能够帮助企业实现生产数据收集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等功能，提高企业中制造车间的执行力。

过程追溯：MES系统会对每批产品都分配一个的批号，或者产品的ID，每当有质量问题发生时，可以通过产品ID或者批号追踪到该产品的生产记录，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，还可以将这些信息统一汇总成报表，更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。

质量管理：MES系统可以将生产过程中的质量检测的各信息统一与产品相关联，并能将质量检测信息汇总后在数据库中建立质量档案，管理者可以通过不同的检索条件对需要的内容进行检索，简单方便。 食品MES软件开发