拖链电缆为固定行程的电缆移动，但是移动次数比机器人的要快，通常1000万次以上算正常使用，而机器人的速度不快，但是要求较准度，可靠度更高。360度电缆扭曲可以正常使用，这是和拖链电缆的本质区别。两者的材料工艺都不相同，所以是两种不同的电缆。机器人电缆用于拖链系统、伺服系统、机器人、机械(机器人)手臂、或移动场合使用的高柔性场合。适用于工业环境下的频繁弯曲、连续往复运动下的安装，如现代化机械标准部件的拖链中及物流系统、操控系统、伺服系统、机械自动化系统等。如数控机床、电子设备、五金冲压、木材石材机械、玻璃与门窗机械、注塑机、机械(人)手、建筑机械、重型机械厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库、码头等室内外环境需要的场所。机器人电缆的特点：柔性高。日本行田机器人焊接电缆
机器人电缆的优点如下：一、信号传输能力强：机器人主要根据计算机发出的指令工作，而计算机信号如何传输到机器驱动器主要取决于电缆。如果电缆质量好，则信号传输时间短且非常准确，但如果电缆质量不好，势必影响信号传输，不能让机器人稳定地工作和执行相关指令。二、良好的耐磨性和良好：耐磨性是机器人电缆的要求，因为电缆的长期移动使用会对芯线造成损坏。如果电缆的耐磨性不好，就会影响内芯传动，使控制执行机构不能正常使用，还会产生安全隐患。因此，机器人电缆的选择必须具有稳定和更好的耐磨性。日本探测机器人电缆批发机器人电缆的特点：信号传输能力强。
讨论机器人电缆选型一.明确电缆的指标：比如电缆是否长期经受单向或者双向扭转，是否经受弯曲扭转和拉伸的联合定做，耐磨性要求，抗撕裂，特别柔软要求等，具体落实到机器人上面就是使用寿命的要求，比如我们要求机器人电缆的使用寿命在500-800万次以上。二.明确使用功能：是动力电缆，控制信号电缆，还是监测反馈信号电缆，传输数据电缆、复合电缆等。三.明确在什么设备上用：工业机器人又分--弧焊机器人，点焊机机器人，装配机机器人，喷漆机机器人，搬运机机器人等，一些特殊的机器人会有一些特殊的要求，比如弧焊机机器人就要求耐高温心梗和火花飞溅性能。四.明确运行速度和长度：运行速度是多少米/秒，运行长度，允许的电压降，数据传输速率等。运行速度快，弯曲寿命就短;电缆长度长，电缆的电压降就大，同样的数据传输速率就慢。五.明确使用状态，弯曲半径：考虑电缆设计和成品半径，扭曲弧度，设计时注意生产工艺不同会影响电缆的弯曲半径，超过电缆的弯曲半径时直接影响电缆的使用寿命。六.明确使用环境以及对
工业机器人电缆介绍电线的分类：1，裸绞线这是本大类产品中的主导产品，由于总是架设在电杆上，习惯上称为架空导线。架空导线本身不分电压等级，即从低压、中压、高压乃至超高压原则上都可以用同一系列的导线。但330——500kv级，对导线外径大小及表面的光洁度有特殊要求，以减少导线表面电晕（即电场使周围局部空气电游离，会增大线路损耗）。工业机器人电缆：架空导线结构虽然简单，但其作用却极为重要。在电力网络中，其线路长度占了总量的90％以上，特别是110kv——500kv高压输、配电线路中更是占了绝大多数。裸绞线从结构组成上可以分为三种。一种是以单一金属材料的单线绞制而成，如铝绞线、铜绞线、铝合金绞线等；另一种是以钢绞线为芯线以增加承拉强度，外面绞上一层或几层铝线或铝合金线的钢芯铝绞线；第三种是以双金属单线绞制而成的绞线，如铝包钢绞线。机器人电缆具有高耐腐蚀、高耐磨、高耐摔、高耐撕裂、高耐油。
机器人电缆生产环节中存在的误区：能承受几千万次机械测试就是中国好电缆：不少机器人电缆厂商在评估产品优劣的标准仍借用过去其他行业电缆的方式，即机械测试的承载能力。在测试方法上，他们追求一种“很好完美”的测试挑战，即电缆线能承受一千万次运动测试。我们认为，耐磨性固然重要，但是我们要有全局思考，理由有三：1.测试仪器无法达到不间断几千万次测试的能力，如果间歇有暂停，测试结果会产生偏差。2.测试周期和费用，若达到几千万次的运动测试，其周期可能高达几年，费用超过百万，对企业而言是不符合成本核算的。3.机器人电缆的测试要求不光光只考虑电能的输送，还需要兼顾承载信号传输的功能。机械测试对电缆的损耗是否会影响信号传输的稳定性是机器人电缆品质的中心要素。在较好制造机器人电缆中，材料的性能占了产品性能的70%比重。耐扭曲机器人电缆生产厂家
机器人电缆的特点：使用寿命长。日本行田机器人焊接电缆
机器人电缆带来更大利润空间：目前，中国机器人电缆制造业呈现“两高两低”的特点，即低技术含量、低附加值和高能耗、高污染。随着人口红利的到期，劳动力短缺和人力成本急剧上升，使得劳动力密集和低人力成本的制造模式在中国难以持续。国产机器人企业的技术水平既是国内企业能否享受行业景气的关键因素，也是推动国内工业机器人市场发展快慢的关键因素。我国机器人电缆产业链并不完善，政策扶持有助行业快速发展。由于我国在基础工业的落后，使得关键零部件在精度、成本等方面与国外存在一定的差距，这也就造成我国企业并不自己生产机器人，而主要是通过对从国外采购的机器人进行系统集成，实现下游应用为主。日本行田机器人焊接电缆
