云铁环氧中间漆的主要特点云铁环氧中间漆是由环氧树脂\云母氧化铁\防锈颜料\固化剂\助剂和溶剂等组成,广泛应用于高性能防腐涂层的中间漆或封闭层,可以用于镀锌钢材及铝合金表面作底漆,也可直接涂装在经过表面处理的钢铁表面.在喷砂钢板上具有优异的附着力,在适当处理的镀锌钢材及铝合金上也具有优良的附着力.对富锌底漆及金属喷锌层附着力优良且兼具封闭性能.具有良好的耐磨性\防锈性能和耐久性.表面有一定的粗糙度.与环氧\氯化橡胶\高氯化聚乙烯\聚氨酯等涂料,具有很好地层间结合力.由于其具有很好的配套性能,也可与醇酸系列涂料配套能达到良好的层间附着力.由于它含有片状颜料,用可发挥优良的屏蔽效应,具有很好隔离防锈作用,也可直接作底漆使用.油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的氟碳漆继续追寻内心的流光溢彩！耐热油漆性能
涂料防腐的五类腐蚀环境，埋在土壤中的结构土壤的腐蚀性与土壤中矿物含量和物性、有机物的含量、水含量和氧气含量相关。土壤的腐蚀性受通气情况的影响很大。氧气含量改变会导致腐蚀形成原电池效应。在大多数钢结构例如管道、隧道、储罐装置等等，处于不同类型的土壤，不同氧气含量的土壤，地下水位不同的土壤等等地方，增强了因为腐蚀电池效应，局部腐蚀（点状腐蚀）开始加重。-南通欧尼特新材料，特殊情况选择涂料防护体系时，钢结构受到特殊腐蚀应力和钢结构处于特殊位置的情况都要考虑，例如受到酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。北京油漆功效品质之魂,存于匠心,工艺虽繁,必不敢省物力,欧尼特无溶剂涂料以诺行坚持品质至上,一次喷漆光彩璀璨。
涂料价格上涨的四大因素主要是：成本上涨：原材料价格攀升，提高涂料产品成本。需求下降：国家房地产市场调控，在短时间内降低成交量，影响房地产市场，并波及相关的涂料需求。提价难度大：中国涂料市场严重同质化，使得下游客户可以轻易更换产品，抑制涂料厂家，特别是没有产品优势的中小企业，对产品价格的控制权。通货膨胀：将会给所有的涂料厂家带来问题。但对于长时间以来没有技术投入到中小涂料厂，将是生死交关的一年。“过年以后，每桶油漆价格上涨了20元~30元，但涂料市场利润越来越小，像这样一桶5升装大宝油漆，现在售价是400元。而且促销期间，客户买面漆送底漆，一桶油漆的利润只有30元，除去店面，房租等费用，只有5元的利润空间。利润空间缩小，生产成本却与日俱增。涂料的原材料--溶剂材料、钛白粉、松香、乳液和助剂等价格大都和石油价格走势密切相关，钛白粉生产过程中使用的助剂是石油副产品，涂料原料中的溶剂材料也是石油产品，而随着近期国际油价大幅走高，这些原材料价格也相应水涨船高。“除了石油涨价因素上游原材料钛矿、钛渣价格从2010年10月开始涨价以来，已经翻一番了。现在原材料市场已经接近疯狂了。南通欧尼特新材料科技有限公司。
涂料防腐的五类腐蚀环境-南通欧尼特新材料，在水和土壤中的腐蚀当钢结构的一部分浸在水里或埋在土壤中的时候要特别注意，在这种情况下，腐蚀通常集中在腐蚀速率很高的一小部分位置。不推荐采用暴露试验来评估水和土壤环境的腐蚀性。然而，还是可以描述不同的浸水和埋土情况。浸在水中的结构水的类型包括淡水、咸水或海水，对钢材的腐蚀有严重的影响。腐蚀性也受水中氧含量、溶解物质的类型和数量及水温的影响。动物和蔬菜生长也会加速腐蚀。水浸渍环境可分为以下三类区域：水下区域：长久浸没在水里的地方；中间区域（变动水位）：由于自然或人为因素而水位变动，受水和大气的间歇联合作用而加重腐蚀的区域；浪溅区：被浪和水雾溅湿的区域，能引起异常高的腐蚀应力，特别是盐水。精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的无溶剂耐潮湿涂料更有保障！
抛丸处理：离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的高效\清洁\无尘的方法,这种方法更常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料\粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬,还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用.通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm.若只处理浮浆层或需处理的表层厚度<890um,就需要使用精细的钢丸磨料.使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面.若有多层薄的粘贴层,要使用有斜角的钢砂.钢砂穿刺而不穿破粘贴层,不会对基层产生不利影响,但使用斜角钢砂会增加设各的磨损.由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料,与100%的斜角磨料相比,能在同样的工作环境下减轻设各磨损,但应留意防止钢丸或磨料同油脂\杂质搀杂在一起,并须避水.清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很有效.努力前行,一生如初,好环境无处不在,好环境人人需要,南通欧尼特新材料的耐海水涂料让你值得拥有.低表面处理油漆试验设备
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酸蚀法
酸蚀能使混凝土表面粗糙化,但不能除去浮浆层或其它疏松物质.通常使用浓度10%的盐酸溶液.混凝土应预先湿润,所有油脂\涂料\腻子\树脂\焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀.有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂.焦油\树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除.彻底清理杂质后,每5--7m,的混凝土表面喷洒4.5L酸溶液并保持2-3min,然后立即用清水冲洗以防止盐的生成.重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙.建议尽可能使用更小压力14MIPa的水流冲洗,用150喷嘴可取得较好的效果.压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层,以利于提高粘贴层与基层的粘结力.施工中有时不具备压力水的条件,可将一种中和剂分散到水中以中和酸.用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好.中性溶液在混凝土表面浸润5min后用清水冲洗表面.若排水不便,可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗.重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒.冲洗完后,混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性.酸蚀法是在无其它方法可行时才采用. 耐热油漆性能
