环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备。富锌漆故名思意，就是富含“锌”的防腐漆，常用的防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆。富锌漆通常用做底漆使用，需要和铁材底面充分接触，才能发挥“锌”的作用，达到更好的保护基材的效果。富锌漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。良好的耐寒性和耐热性,抗冻融性好:欧尼特无溶剂重防腐涂料可在零下-40℃的环境长期工作,在湿热100℃的状态下,100小时漆膜无缺陷.良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.更安全:无溶剂环氧耐潮湿涂料没有挥发性物质,闪点高达100℃以上.即使通风条件不好的情况下,施工人员也不会感到任何不适,不易发生爆燃的危险.防腐寿命长:基于更强的改性环氧技术\耐水技术以及**的化学键成膜机理。按照现代通行的化工产品的分类,无溶剂重防腐涂料属于精细化工产品.天津低表面处理涂料原理
涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）,喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20MPa空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）,喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）,浸涂：稀释剂：去离子水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）配套材料及配比环保工业涂料（80%～95%）：FY06-1。稀释剂（5%～20%）：浸涂：去离子水；喷涂：自来水。调整剂（适量）：槽液长期使用，部分性能会出现下降，需要进行调整。有机胺（SF-03）：当槽液pH<8时，适量加入调至8～8.5：当槽液相对老化时，适量加入调整。施工简单:欧尼特无溶剂重防腐涂料不仅可在100%潮湿表面施工,无湿度限制,采用低温固化剂还可在-5℃的条件下施工,几乎使全天候的涂料,把施工对环境的依赖性降低到了比较低点.单道成膜厚,工序简单,省时省工.良好的抗水\汽渗透性能和抗化学腐蚀性能:溶剂挥发容易在漆膜上形成细孔,欧尼特重防腐涂料是无溶剂涂料,可避免细孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分\气体\盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害.广西防水涂料绿色化现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业.
水性防锈漆涂装后金属基材依旧生锈的原因不外乎三种：水性防锈漆选择不恰当\水性防锈漆施工细节不够精细\水性防锈漆产品质量不过关.水性防锈漆也很多种可供选择,在实际应用过程中我们应根据不同的外部环境挑选不同防锈级别的防锈漆,若选择的水性防锈漆不能完全应对当下外部环境的侵蚀,那么获得的漆膜防护效果将会受到很大影响,比如较为简单直接的例子就是水性醇酸防锈漆若刷在重度防腐防锈环境中,那漆膜的效果很难起到确实有效的作用.水性防锈漆在施工时,和其它防锈漆涂装一样,需对金属基材的表层进行处理,所有油污\残渣\铁锈统统要处理干净,否则刷涂再好的防锈漆也没有任何意义.水性防锈漆因为稀释剂采用的是纯净水,而水和金属在一起又极容易产生锈蚀,所以在涂装施工中,一定要把握好纯净水的用量,可根据产品厂商提供的数据作为施工参考.
水性防锈漆是以水做为分散介质,利用物理\化学等多重防锈机理,根据化学转化,络和反应等化学原理配制而成,是传统防锈底漆非常不错的换代产品.具有环保性强\干燥快\硬度高\柔韧性好,性能稳定等优点.
环氧重防腐涂料:环氧重防腐涂料是以环氧树脂为漆基,用特种橡胶和煤焦沥青\石油树脂等加以改性,加颜料\填料\助剂及固化剂而制成的双组分重防腐涂料.该重防腐涂料具有优越的耐酸\碱、盐腐蚀性,耐大气腐蚀和耐磨损,涂层附着力强,收缩率低,机械性能高,无小孔,电绝缘性能好.这产品适用于港口工程,水利水电工程,海洋石油钻井平台,船舶设施,城市自来水\煤气管道\矿山和矿井下设施,机车车辆等钢结构和钢筋混凝土结构的防腐.
无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有世界水平的生态环保无溶剂重防腐涂料,双组份,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无潮湿限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障. 欧尼特的无溶剂耐潮湿环氧重防腐涂料很好用。
有机硅耐高温漆的喷涂工艺与施工技巧.一涂装前表面处理1除油（1）工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清理油污,可用中等碱性的水性清洁剂去除油污.（2）涂装前,必须严格防止在起吊\运输\检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂.2打磨（1）喷砂或抛丸前,要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤\飞溅\以及火工矫正部位的硬化层.（2）所有气割\剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2.3喷砂或抛丸（1）构件在高温漆涂装作业前,钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈,其清洁度必须达到Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内.（2）喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器,压缩空气气压不得低于0.5Mpa.（3）喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料,磨料粒径选用0.8-1.7mm,亦可加入10%的切断钢丝.（4）户外喷砂施工时,可选用石英砂.所有磨料一定不能有油和有机物,保持清洁,干燥.无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力.赢的是信任,无非是想让你买的开心,用的放心,南通欧尼特的环氧云铁漆防腐的良好效果就是我们的追求.天津低表面处理涂料原理
征服人心的永远不是价格,而是品质和价值,南通欧尼特新材料的环氧富锌底漆,让你可以看得到的放心！天津低表面处理涂料原理
工业防腐涂料有哪些弊端清洁方法（1）机械除锈方法：对于机械除锈层，一般用油或煤油浸泡的细单位用铁砂布打磨，或用机械打磨后清洗，涂上防锈脂。（2）化学除锈法：用化学方法溶解锈层，化学除锈的一般过程：脱脂、热水冲洗、冷水冲洗、除锈、冷水冲洗、中和、流动冲洗、钝化、干燥、油封防锈。其他：（1）手工除锈，多用于圆钢、角钢等小型构件。（2）喷砂、抛丸除锈。这种除锈方法很好，效率也很高，目前钢结构厂家普遍采用这种方式。（3）酸洗除锈（4）酸洗磷化除锈，是有效的除锈方法，薄壁钢结构采用这种方法，以延长其使用寿命。良好的抗水\汽渗透性能和抗化学腐蚀性能:溶剂挥发容易在漆膜上形成细孔,欧尼特重防腐涂料是无溶剂涂料,可避免细孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分\气体\盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害.以无溶剂环氧耐潮湿涂料为例,它在更恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上.良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.天津低表面处理涂料原理
