全不锈钢制作,使用寿命长,可达20a以上,十年内出现换热器质量问题无偿更换;改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5MPa);结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;应用条件普遍,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便;采用纳米热膜技术,明显增大传热系数;应用领域广阔,可普遍用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。直接接触式换热器:两种流体直接接触进行热量传递,如冷却塔中的水和空气换热。广东翅片管换热器制造商
常用的结构形式有板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器。板式换热器是较为经典的间壁式换热器。管式换热器VS板式换热器,板式换热器相比管式换热器来说,具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、不易结垢易清洗、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。综合来说,板式换热器要更胜一筹,但在不同工况条件下,还是要做选择较为合适的换热器,如果您有换热(加热、预热、冷却、冷凝)方面的需要,随时与我们沟通联系。江苏液压油换热器定制套管式换热器:由内管和外管组成,通过内管内的液体或气体与外管内的液体或气体进行热量交换。
螺旋板式换热器,由两块相互平行的钢板,卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。性能特点:(1)传热效率高(性能好),一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1~3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水-水换热时,螺旋板式换热器的传热系数较大可达3000W/(㎡·K)。(2)有效回收低温热能,螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。(3)运行可靠性强,不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。(4)阻力小,在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。(5)可多台组合使用,单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用。但组合时,必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
换热器按传热原理分类:1、流体连接间接式换热器,流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。2、复式换热器,兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。间壁式换热器是目前应用较为普遍的换热器,先就间壁式换热器的种类、结构、优缺点总结如下。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形。
随着工程机械行业的快速发展,工程机械换热器的应用前景十分广阔。未来,工程机械换热器将继续发展,以满足更高效、更节能的散热需求。工程机械换热器将更加注重节能和环保。随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益严重,工程机械换热器将更加注重提高散热效率,减少能源消耗和环境污染。例如,可以采用更高效的散热材料和设计,提高换热器的散热效率,减少能源的浪费。同时,可以采用节能型风扇和控制系统,实现根据实际散热需求进行智能调节,进一步降低能源消耗。板式换热器相比管式换热器占地面积小、不易结垢易清洗、使用寿命长。深圳风电换热器哪家好
换热器在化工生产中因用途的不同可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等等,应用普遍。广东翅片管换热器制造商
套管式换热器,由套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并用U形弯头连接而成。因为管内管外流体流速较大。 冷、热流体可以作纯逆流,故而其传热系数大,传热效果好。常用的水伴热就是一种简易的套管式换热器。 管壳式换热器,管壳式(又称列管式) 换热器是较典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当 的温差补偿措施,消除或减小热应力。广东翅片管换热器制造商