武汉机器人智能焊接工作站

汽车C柱机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。 机器人码垛工作站，南京明匠为您提供整套系统集成服务，欢迎致电联系！武汉机器人智能焊接工作站

根据连接板的尺寸、结构特点以及焊缝的形式，考虑到底板和四个销柱是采用单面焊缝形式，焊缝在工件上呈规则性均匀分布，焊接过程不需要变位即可满足所有焊缝的焊接。为降成本和提效率，在进行焊接机器人整体方案设计时，决定不采用翻转工装等机器人周边设备，而采用固定平台方式实现工件的焊接定位，同时为提焊接效率，焊接机器人系统方案采取一机双工位的模式，H型布置方式，如图2所示，即机器人本体固定在两自焊接工作定位平台之间，工作时一工位焊接机器人对人一侧工件进行自动焊接，另一工位可以装卸工件，交替进行作业，保证机器人连续不停工作。苏州工作站系统左翼子板机器人涂胶工作站主要由机器人、胶机、涂胶工作台、控制柜等设备组成。

本方案专门针对客户流水线半自动化焊接件定制。使用 1台 ABB IRB1410-5/1.44 机器人通过点对点数字输入输出信号，与外部设备实现全自动操作。 该工作站按钮操作，通过操作每个工作平台的按钮开关，实现机器人的自动焊接。 该工作站，通过专业程序实现产品自动切换、远程启动停止等功能，实现全自动生产，具有安全、可靠、维护方便等优势。 1) 通过专业程序提供机器人自动化焊接解决方案。 2) 采用 1 台 ABB IRB1410-5/1.44工业机器人。 3) 机器人配备 1 套焊接单元。 4) 程序模块化编辑，外部工作单元可随意切换与添加。 5) 机器人工作站安全可靠，故障率低。 6) 机器人工作站易于操作，维护简便。

3D视觉检测汽车前门智能涂胶工作站的特点： 1、技术：采用3D成像技术和3D图像处理分析算法，在3d图像上精确计算胶条度和宽度，避免传统2D图像处理系统容易受环境光和胶条反光干扰的缺点，实现稳定可靠的检测。 2、机器人涂胶的同时，采用分辨率帧率相机结合亮度线结构光源，进行实时拍照检测涂胶效果，保证的同时保证效率。 3、机器人对挡风玻璃速全自动涂胶，挡风玻璃涂胶工艺是有效保证挡风玻璃装配质量的一种重要工艺手段，胶宽、胶和断胶的检测是保证涂胶质量的重要指标。机器人系统集成，南京明匠期待您的致电！

一、激光焊接工作站介绍： 此方案选择目前市场为先进IPG光纤激光器和工业机器人，焊接头、通过人工示教机器人运动轨迹、切换不同工艺装备和设定焊接参数，可以达到以上7种工艺焊接状态，满足试验室部分实验和教学要求。 二、工作原理介绍： 1台4kW Ytterbium Fiber Laser YLS-4000激光发生器,带1路耦合器1路光闸。 20米0.3-0.4mm 芯径光纤+RAYTOOLS AG AK390光纤激光熔敷头+ 1套Fronius TPS5000CMT+ 1套Motoman MH24机器人 + 1套300KG 单轴变位机+送粉器+复合焊头夹持架。 工作原理：一套焊接头实现不同工艺切换，只需在PLC、设备设置对应程序和焊接工艺调整即可实现，简单快捷。 左前门机器人点焊工作站主要由机器人、焊机、点焊工作台、控制柜等设备组成。机器人激光打标工作站中心

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生产线总共包括 20 个不同的工位，其中 12 个为纯焊接工位。三个 KR 270 R2700 ultra 机器人安装在库卡线性单元 KL 1500 上，用于将消声器移动至不同的工作站。 为了将各个小型零配件固定在消声器上，将两个 KR 5 sixx R850 型号的小型搬运机 器人集成到焊接单元内。机器人将零配件从库中取出并将其准确地保持在消声器上， 由焊接机器人进行定位和焊接。五个焊接机器人 KR 16 L8 arc HW 构成了一条生产 线。该类型库卡机器人作为气体保护焊接**，主要用于较大部件的焊接。通孔直径达 60 mm 的 Hollow Wrist 空心轴结构集成了不同制造商的焊枪和介质供给线路，由此 可使焊接包始终受到保护，确保提高刚性并减小振动。 灵活的载荷和和作用范围武汉机器人智能焊接工作站

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