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作为获得认证的库卡系统合作伙伴，Erhardt + Abt 已从独特的产品以及奥格斯堡技术带头人提供的广博行业知识而大受裨益。Erhardt + Abt 还运用库卡机器人成功实现了自动化解决方案。 由大约 75 位系统工程和机器人技术**提出的自动化概念，已在航空航天领域、塑料工业、食品及饮料业以及电子和通讯行业中得以实现。尤其是汽车制造商和供应商，他们特别看重机械生产商的专业知识，并充分利用现代化的工程方法，进一步开发并优化其生产过程。 后轴涂漆的完全自动化 到目前为止，汽车工业中给后驱动轴零件上漆还是得依靠人工操作，因此是非常辛苦而又耗时的过程。多亏有了创新的高科技解决方案和库卡机器人，Erhardt + Abt 的自动化技术人员能够完全实现该过程的自动化。 库卡机器人使得工作任务步入正轨左翼子板机器人螺柱焊工作站主要由机器人、焊机、螺柱焊工作台、控制柜等设备组成。工作站平台

ABB搬运工作站有机械臂系统，电气系统，控制系统，传感检测系统组成一种机电一体化自动技术产品。搬运码垛工作原理，按照一定工作原理，一件件物品堆成码垛或者搬运到指定位置，以使单元化的码垛实现物料的搬运，存储，装卸运输等物流活动。可根据工厂现场实际搬运负载及尺寸、搬运码垛的方式来确定机械臂的轴数、臂展及负载。 根据现场运输链布局机器人搬运配置如下： 1、机器人系统（含控制柜+示教器） 2、可缩放吸盘（工博士**产品） 3、机器人底座 4、运输链 5、安全围栏 6、PLC控制柜 7、桥架等工作站平台智能化发展的现代社会，生产离不开工业机器人。

布了全新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并于同期在全球市场上市销售。本次万洲焊接发布的H系，是继M系和S系之的又一扛鼎之作，相比市面上的同类产品具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。搅拌摩擦焊是一种新型的效环保固相焊接工艺，相比传统的熔化焊接技术，具有热输入小、变形小、焊接强度、无裂纹气孔等特点。在焊接过程中无烟尘、弧光及飞溅等，也不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适合有色金属，如铝、镁、铜、钛等同种和异种材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有无法比拟的优势，为产品轻量化造提供更多的焊接解决方案。 随着新能源汽车、电力电子、5G通讯、轨道交通、航空航天、科研等行业的快速发展，钢铁材料逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，产品造轻量化是必然趋势，市场需求也越来越多。为满足客户轻量化产品的焊接需求，同时也为响应中国2025造战略，万洲焊接一直致力于搅拌摩擦焊接这个细分市场的精耕细作。

三、激光MIG复合焊接介绍： 激光焊与另一种焊接方法相结合的焊接技术称为激光复合焊。激光-MIG焊就是激光与MIG电弧同时作用于焊接区，通过激光与电弧的相互影响，克服每一种方法自身的不足，进而产生良的复合效应。 图1描绘了激光-MIG的基本原理。 　　MIG焊成本，使用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速、工件承受热载荷。激光焊可形成深而窄的焊缝，焊速、热输入，但投资，对工件备精度要求，对铝等材料的适应性差。激光-MIG的复合效应表现在：电弧增加了对间隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝;二是电弧加热范围较宽。电弧功率决定焊缝顶部宽度，激光产生的等离子体减小了电弧引燃和维持的阻力，使电弧更稳定。激光功率决定了焊缝的深度，更进一步讲，复合导致了效率增加以及焊接适应性的增强。　　从能量观点看，激光电弧复合对焊接效率的提十分。这主要基于两种效应，一是较的能量密度导致了较的焊接速度；二是两热源相互作用的叠加效应。机器人涂胶工作站主要包括机器人、供胶系统、涂胶工作台、工作站控制系统及其它周边配套设备。

3D视觉检测汽车盖智能涂胶工作站的特点： 1、技术：采用3D成像技术和3D图像处理分析算法，在3d图像上精确计算胶条度和宽度，避免传统2D图像处理系统容易受环境光和胶条反光干扰的缺点，实现稳定可靠的检测。 2、机器人涂胶的同时，采用分辨率帧率相机结合亮度线结构光源，进行实时拍照检测涂胶效果，保证的同时保证效率。 3、机器人对挡风玻璃速全自动涂胶，挡风玻璃涂胶工艺是有效保证挡风玻璃装配质量的一种重要工艺手段，胶宽、胶和断胶的检测是保证涂胶质量的重要指标。左翼子板机器人涂胶工作站主要由机器人、胶机、涂胶工作台、控制柜等设备组成。河南工作站调试

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汽车B柱机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。 工作站平台

南京明匠智能系统有限公司致力于机械及行业设备，是一家服务型的公司。公司业务分为机器人搬运码垛工作站，机器人点焊工作站，机器人激光焊接切割工作站，机器人智能弧焊工作站等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。南京明匠智能立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。