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汽车盖机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。智能化发展的现代社会，生产离不开工业机器人。天津工作站市场价

汽车左门机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。河南工作站中心南京明匠机器人搬运工作站。

作为获得认证的库卡系统合作伙伴，Erhardt + Abt 已从独特的产品以及奥格斯堡技术带头人提供的广博行业知识而大受裨益。Erhardt + Abt 还运用库卡机器人成功实现了自动化解决方案。 由大约 75 位系统工程和机器人技术**提出的自动化概念，已在航空航天领域、塑料工业、食品及饮料业以及电子和通讯行业中得以实现。尤其是汽车制造商和供应商，他们特别看重机械生产商的专业知识，并充分利用现代化的工程方法，进一步开发并优化其生产过程。 后轴涂漆的完全自动化 到目前为止，汽车工业中给后驱动轴零件上漆还是得依靠人工操作，因此是非常辛苦而又耗时的过程。多亏有了创新的高科技解决方案和库卡机器人，Erhardt + Abt 的自动化技术人员能够完全实现该过程的自动化。 库卡机器人使得工作任务步入正轨

箱体自动焊接机器人工作站整个工作站使用三台设备分别为：新时达重型搬运机器人SR275、L型两轴变位机、新时达焊接机器人SR18L8（该机器人专为焊接设计，工作空间可达1916mm，特别适合用于较型的工件的自动焊接）。 SR275负责自动上下料，将来料保险箱（110kg左右，q235钢板，3mm厚）快速准确码放于双轴变位机，变位机自动夹具收到信号自动夹紧，SR18L8焊接机器人对柜体完成自动焊接。 焊接开始前，通过焊丝寻位，纠正来料焊缝误差，修正焊接轨迹。焊接过程中，SR18L8(6轴焊接机器人)和2轴变位机一起通过控器控，实现8轴联动，保证待焊接工件的焊接点实时处于水平位置，确保焊接质量。焊接过程使用120A小电流，保证焊接强度和焊缝纤细。焊接完成，焊接机器人自动实现清枪剪丝，变位机夹具自动松开，重载搬运机器人从变位机上准确取下焊接完成工件并准确快速码放于下料区。 使用工业机器人，可节约成本，提高生产效率，南京明匠提供专业的机器人工作站系统集成服务。

本方案专门针对客户流水线半自动化焊接件定制。使用 1台 ABB IRB1410-5/1.44 机器人通过点对点数字输入输出信号，与外部设备实现全自动操作。 该工作站按钮操作，通过操作每个工作平台的按钮开关，实现机器人的自动焊接。 该工作站，通过专业程序实现产品自动切换、远程启动停止等功能，实现全自动生产，具有安全、可靠、维护方便等优势。 1) 通过专业程序提供机器人自动化焊接解决方案。 2) 采用 1 台 ABB IRB1410-5/1.44工业机器人。 3) 机器人配备 1 套焊接单元。 4) 程序模块化编辑，外部工作单元可随意切换与添加。 5) 机器人工作站安全可靠，故障率低。 6) 机器人工作站易于操作，维护简便。南京明匠智能系统有限公司，以专业技术，满足客户需求；**服务，提高客户满意度。江苏工作站维修电话

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