东莞微型行星减速机作用

减速机基础知识要点——侧倾力矩[Nm]：指轴向力和径向力作用于输出端轴承上径向受力点的力矩。

轴向力F2AMax[N]：是指平行于轴心的一个力。它平行于输出轴。它的作用点与输出轴端有一定的轴向偏差（y2）时,会形成一个额外的弯挠力矩。轴向力超过样本所示的额定值时，须用联轴节来抵消这种弯挠力。

径向力F2RMax[N]：指垂直作用于轴向力的一个力。它的作用点与轴端有一定的轴向距离（x2），这个点成一个杠杆点。横向力形成一个弯挠力矩。

安全系数S:安全系数等于齿轮箱的额定输入功率与电机功率的比值。

使用系数fs：使用系数表现减速机的应用特性，它考虑到减速机的负载类型和每日工作时间。（选型说明中有详细数据）

安装力矩[N]：齿轮箱的组装和电机与齿轮箱的连接安装，都是有力矩要求。建议用力矩扳手来完成安装步骤。适合输入轴采用弹性联轴器要求。

额定输入功率P1[Kw]：指减速箱安全的最大输入功率。输入转速为n1；

安全系数S=1；理论寿命为10000小时

输出功率P2[Kw]：指传递到输出轴的有效功率；

热功率[Kw]：热功率值与减速机的发热限制相关。 行星减速机选创日精工-10年口碑厂家，设计简洁,高精度:1-16弧分，传动稳,噪音低,是您的放心之选。东莞微型行星减速机作用

当驱动电机和减速机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的*大是转动力（扭矩），运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于减速机输入端的径向力（弯矩）。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，*终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。在驱动电机输出轴折断的同时，减速机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出减速机输入端所能承受的*大径向负荷的话，其结果也将导致减速机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。广东FS行星减速机原理创日精工减速机型号齐全，规格多样，专业定制非标减速机用技术提升口碑,以实力赢得客户 , 是您的放心之选。

行星减速机的精密质量产业吸引了更多的关注。中国也十分关心和支持行星减速机产业的发展。中国行星减速机产业也经历了几代人的共同努力，形成了如今巨大的产业规模。几十年来，中国行星减速机产品不仅满足了国内市场需求，而且在国际市场上占据了一定的地位，成为世界减速机生产大国。行星减速机作为现代化必不可少的传动设备，应用于各个行业。中国经济高速发展，各行各业在工业和技术方面都取得了巨大进步。然而，经济增长忽视了社会进步，同时环境退化等累积问题也在增加。进入21世纪，国家和社会开始关注经济和社会的共同发展，努力实现中国经济的良好转机，促进中国的可持续发展。事实上，近年来积累的许多问题已经开始浮出水面，例如环境问题和社会保障问题，这些问题限制了中国经济的进一步发展。如果我们不及时进行转型和变革，各行业的发展就会停滞不前，甚至倒退。精密制造、新材料等高新技术产业逐步发展壮大。减速机产业作为我国较早的“老工业”，必将为促进我国经济社会发展平稳转型起到一定的示范作用。众所周知，低碳节能是全社会的共同目标。我国行星减速机产业应大力推进低碳节能产业生产模式的形成。

行星减速机齿轮加工的重要细节。一:齿轮坯开始进入加工阶段由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓的准确性和螺距分布的均匀性,这是直接关系到定位的准确性的参考(孔和端面)时使用切割齿轮,齿轮加工在这个阶段主要是单程处理后的齿廓准备好数据,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的工艺要求。在这一阶段，除了加工基准外，在这一阶段的后期也应尽可能多地完成除齿廓以外的加工。二:齿廓加工对于不需要淬火的齿轮，这一阶段也是齿轮加工的后期阶段。对完全符合图纸要求的齿轮进行加工。对于需要淬硬的齿轮，这一阶段须加工齿形精加工所要求的齿形精度，加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应该给予特别关注。三:热处理阶段在齿轮加工的这一阶段，主要的硬化处理是使齿面达到要求的硬度。四:齿廓修整阶段这个阶段的目的是纠正齿轮淬火后产生的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以达到精度要求。在这个阶段的齿轮加工,定位参考面(孔和端面)应该首先削减,因为齿轮的内孔和表面淬火后变形,如果直接使用这样一个表面淬火未经修正的齿轮很难满足齿轮精度的要求。用修边基准平面定位进行齿廓修整，定位准确可靠，边缘间距相对均匀，这样的齿轮才能更好的稳定减速机的精度减速机的研发,生产,设计,是精密机械动作元件的供应者,我们拥有丰富的经验协助客户将减速机导入机械产品中。

行星减速机正常工作时，如何计算输出转速和扭矩？正常运行时，输出计算公式为：转速=驱动侧（电机侧）的转速/速比I；转矩=电机侧的输入转矩*速比I；例如，连接到驱动侧（电机侧）的伺服电机的转速为3000rpm。此时，如果选择减速比为4的行星减速机，减速机负载侧（输出侧或设备应用端）的输出速度降低为电机的1/4，即750rpm；同时，行星减速机在其负载侧提供的输出扭矩将高达电机侧输入扭矩的4倍。换句话说，为了在减速机的负载侧（设备应用端）获得120nm的扭矩输出，输入端的伺服电机只需要具有30nm的扭矩输出能力。与所有的操作控制传动机构一样，当行星减速机用于操作控制设备时，也需要考虑其传动效率、刚度和精度。由于运行期间啮合的齿数较多，齿轮啮合的整体接触面积也相对较大。因此，与普通固定齿轮减速机相比，行星减速机具有更高的动力传输效率、更强的扭矩动力输出能力和更高的工作强度。一般来说，伺服行星减速机的传动效率可以达到97%以上，背部间隙一般小于3arc-min，刚性可以达到3nm/arcmin甚至更高。减速机厂商,型号齐全,可根据客户需求非标定制,规格型号齐全,品质优良,现货供应，欢迎 来电咨询。嘉兴微型行星减速机尺寸

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行星减速机在工业电炉上的使用在工业电炉上，使用行星减速机的好处：节约成本。直接使用电机轴承可能会对电机造成损害，当过载很大时，减速机先损坏，只要更换备件就可以恢复使用，而电机损坏修复则会很慢，这样的话成本就会比使用减速机高；行星减速机可有效维持电机的运行。在运行过程中，减速器承受较大的扭矩。在过载情况下，传递到电机的过载可除以减速比；节约能源，使用减速装置可以使电机满足输出扭矩，降低电流；可以降低转动惯量，减速机可以控制启停和加速减速。通过减速机增加扭矩意味着增加输入功率，这可以减少输入电机所需的功率。正常情况下电机比减速机贵，考虑采用减速机；可以降低电机的转速，增加转矩，可以根据电机输出的相应速比来调速。东莞微型行星减速机作用