河南高频焊微通道扁管工艺

    换热管道110和分隔件120均采用导热材料制成；其中，分隔件120的两端分别和顶板111以及底板113通过焊接、粘接或者过盈配合的方式连接。利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件120和换热管道110之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件120可以对换热管道110内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管100由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管100无需进行分流操作，换热管道110可以保持一体结构，因此其结构强度较高。综上，本申请所提供的微通道扁管100及其制作方法可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管100。可选的，在本实施例中，分隔件120和换热管道110之间通过超声焊接的方法焊接在一起。由于超声焊接具有焊接精度高并且焊接结构强度高的优点，因此利用超声焊接将分隔件120和换热管道110焊接在一起可以使得体积很小的分隔件120和换热管道110之间准确焊接，并且焊接之后结构强度足以满足要求。具体的，在本实施例中，超声波焊接的参数为：超声功率1～10kw、频率20khz、焊接移动速度为～。可选的，在本实施例中，分隔件120设置为多个。挤压铝微通道扁管钎焊工艺技术，液冷弯管流道设计，找苏州正和铝业有限公司！河南高频焊微通道扁管工艺

    在其他的实施例中，也可以采用铝或者铝合金等其他具有导热性能的材料制作，只需要其可以实现微通道进行散热即可。具体的，在本实施例中，换热管道110采用7*，而分隔件采用直径为，并且铜线之间的间距小于1mm，这样形成的微通道具有较好的散热效果。当然，在其他的实施例中，也可以采用其他规格的铜管或者是铜线亦或者是铝管或者是铝线等其他材料其他规格，只需要可以构成微通道即可。本实施例提供的微通道扁管100利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件120和换热管道110之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件120可以对换热管道110内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管100由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管100无需进行分流操作，换热管道110可以保持一体结构，因此其结构强度较高。第二实施例本实施例提供了一种微通道扁管的制作方法，包括如下步骤：将采用导热材料制成的分隔件设置于采用导热材料制成的换热管道内；沿着垂直于换热管道轴向的方向上对换热管道进行挤压，以使换热管道上的顶板和底板均靠近于分隔件。上海底面换热微通道扁管优点正和铝业，以比较好的方案、**过硬的技术、**周全的服务，提供相当有性价比的液冷总成交付！

    而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本**的限制。在本**的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本**中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种微通道铝扁管烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的一侧开有进出口，且进出口的内壁卡接有密封板5，密封板5的一侧焊接有把手，烘干箱1的顶部一侧中间位置开有***螺纹孔，且***螺纹孔的内壁螺纹连接有***螺纹杆7，***螺纹杆7的底部转动连接有支撑板13，且支撑板13底部两侧外壁的两端均焊接有连接柱，连接柱的相对一侧底部外壁转动连接有支撑辊10，支撑辊10的顶部放置有铝扁管本体12，烘干箱1的底部外壁通过螺栓连接有加热器3，且加热器3的顶部通过螺栓连接有插接在烘干箱1内的加热管11，烘干箱1的四周内壁一侧均焊接有支撑杆14，且支撑杆14的相对一侧通过螺栓连接有风机15，风机15的一侧通过螺栓连接有出气座9，出气座9的内部开有导气孔。

    第二螺纹孔的内壁设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的相对一侧均设置有夹板，铝扁管本体设置在两个夹板之间。本实用新型的有益效果为：1.通过设置的进出口、密封板、***螺纹孔、***螺纹杆、支撑板、支撑辊和铝扁管本体，将铝扁管本体通过进出口放置在支撑辊上，调节***螺纹杆在***螺纹孔内的位置，调节支撑板和铝扁管本体的高度，使得不同宽度的铝扁管本体的一端与出气座相对应，从而使得铝扁管本体稳定的放置在烘干箱内；2.通过设置的加热器、加热管、温度传感器、风机、出气座、导气孔和网罩，利用加热器和加热管对烘干箱内进行加热处理，并通过温度传感器控制箱体内部温度，利用风机将烘干箱内的热风吹动，使得热风通过出气座和导气孔进入铝扁管本体内部，便于对铝扁管本体的内部和外部进行同时的烘干处理，提高装置的烘干效果；3.通过设置的密封板、连接杆、u型板、第二螺纹孔、第二螺纹杆和夹板，将铝扁管本体放置在u型板的内部，且与u型板的一侧不接触，调节第二螺纹杆在第二螺纹孔内的位置，从而利用两个夹板对铝扁管本体进行夹持处理，当取料时，直接通过把手和密封板将u型板和铝扁管本体从烘干箱内取出即可，操作方便。正和铝业，您的液冷方案的顾问，不管是液冷板还是托盘，都可以一站式购齐！

    如将在下文中讨论的，具有其微通道的复杂图案的本发明的喷枪100的独特几何形状可通过增材制造方法来有效地制得。在此类情况下，气体燃料导管160的竖直取向通路可设置有肋部165的堆叠排列以有利于制造。增材制造方法包括通过顺序和重复沉积和接合材料层来形成喷枪100及其冷却特征结构的任何制造方法。合适的制造方法包括但不限于本领域的普通技术人员已知的方法，如直接金属激光熔融(dmlm)、直接金属激光烧结(dmls)、激光工程化净成形、选择性激光烧结(sls)、选择性激光熔融(slm)、电子束熔炼(ebm)、熔融沉积成型(fdm)或它们的组合。在一个实施方案中，增材制造方法包括dmlm方法。dmlm方法包括提供并沉积金属合金粉末以形成具有预选厚度和预选形状的初始粉末层。聚焦能量源(即，激光或电子束)被引导在初始粉末层处以熔融金属合金粉末，并且将初始粉末层转变成喷枪100的一部分或其冷却特征结构(例如，微通道200)中的一个冷却特征结构。接着，将附加金属合金粉末分层依次沉积在喷枪100的部分之上，以形成具有达到所需几何形状必需的预选厚度和预选形状的附加层。在沉积金属合金粉末的每个附加层之后。正和铝业，不仅*提供液冷板、蛇形弯管和电池托盘，还可以提供液冷设计、开发、仿真，为客户节约设计时间！湖南微通道扁管五星服务

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    实施例2参照图4，一种微通道铝扁管烘干装置，本实施例相较于实施例1，密封板5的一侧外壁中间位置焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有u型板17，u型板17的顶部一侧和底部一侧均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的相对一侧均转动连接有夹板，铝扁管本体12设置在两个夹板之间。工作原理：使用时，使用者将铝扁管本体12放置在u型板17的内部，且与u型板17的一侧不接触，调节第二螺纹杆16在第二螺纹孔内的位置，从而利用两个夹板对铝扁管本体12进行夹持处理，当取料时，直接通过把手和密封板5将u型板17和铝扁管本体12从烘干箱1内取出即可，操作方便。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。河南高频焊微通道扁管工艺

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