质量水冷板使用方法

使用风冷散热器的系统在运行CPU负载较大的程序时，可能会在短时间内出现温度热尖峰，甚至超出CPU的警戒温度。相比之下，水冷散热系统由于其较大的热容量，热波动相对较小。一体式水冷散热器的优势包括：安装方便：与传统水冷散热器相比，一体式水冷散热器的安装非常简便。一体式水冷散热器的水冷液在出厂时已经灌装完毕，安装时只需拧紧螺丝，将扣具和水冷头装好即可。散热效果好：水冷散热器真正的优势在于其处理CPU瓦数的能力远超任何风冷散热器，并且不受机箱内高温的影响。如果用于低功率CPU，水冷散热器在降温上并不比优异的风冷散热器强多少。但对于产生大量热量或极度超频的CPU，即使是小小的DIY水冷系统也能让CPU温度保持在较低水平。因此，水冷是超频玩家的理想选择。当用于非玩家的CPU时，水冷不会比风冷有巨大的性能提升，但能够在获得低温的同时产生比任何风冷方案小得多的噪音。安全性高：传统的水冷散热器需要玩家自己安装液冷系统，安装过程较为复杂，需要一定的经验。如果安装不当，循环液外漏可能会浸湿电脑内部的线路板，这种情况相当危险。而一体式水冷散热器则避免了这种风险，因为其设计更为安全，用户无需担心复杂的安装程序和漏液问题。正和铝业致力于提供水冷板 ，有需求可以来电咨询！质量水冷板使用方法

水冷装置为当前电动车热控系统主流方向，或在电化学储能方向迎规模发展除应用于体积较小的电子元器件/结构件和散热器之间的热界面材料，综合热管理系统被普遍应用于一些较大型的电化学储能设备、电子服务器进行系统温度控制以及散热储能。其中，汽车的动力体系的热控系统为较为常见和应用相对成熟的一种综合热管理系统，目前气冷/液冷商业化应用较普遍，而导热相变材料、热管系统冷却、直接冷却等技术尚待商业化开发。新能源汽车热管理系统性能更优，设计更加复杂。相比于传统燃油汽车，新能源汽车不能靠发动机余热给座舱提供热量，而是通过电机、电池、电控等动力系统驱动电能进行热量调节；其次新能源汽车采用锂电池供能，锂离子电池系统的性能和寿命受到工作温度（25-40摄氏度）的限制。种种前提下新能源汽车的热管理系统是影响新能源汽车性能和运行时长的关键因素之一。江西铝制水冷板安全性能高正和铝业拥有多项技术，从设计、生产、工艺为您提供一站式服务！

针对水冷板在使用过程中可能出现的受力不均和破损问题，本申请提出了一种改进方案。该方案旨在通过结构设计简化和材料优化，提高水冷板的承重能力和抗冲击性能。本申请的水冷板包括两个主要部分：板体和隔热保温层。板体具有两个相互背离的板面，其中一个板面上形成有中空凸起，内部为吹胀流道。通过树脂发泡工艺，在板体的这个板面上形成隔热保温层，该层与板体粘接固定，并覆盖住中空凸起。为了增强水冷板的整体性能，本申请还推荐了以下技术细节：隔热保温层的厚度应大于中空凸起的高度，以确保足够的空间和强度来承受压力。隔热保温层背离板体的一侧外表面应为平面，这有助于保持整体的平整度和美观性。在隔热保温层的外侧固定一层加强蒙皮，这层蒙皮由纤维布和固化树脂构成，不仅增加了结构的刚度，还能有效分散和吸收冲击力，从而降低破裂的风险。此外，考虑到保温层的平整度和厚度对整体性能的影响，建议在施工过程中严格控制这些参数，以确保水冷板的长期可靠性和安全性。

背景技术：水冷板是电池包水冷系统的重要组成部分，其结构不仅决定了冷却液的流向和换热效果，还直接影响整个冷却系统的效率和温度场分布。电池包主要由外部的电池箱和收容于电池箱内的电池模组构成，电池模组包括众多串并联组合连接的电池单体。为了吸收电池箱内电池模组的热量以将各电池单体的温度维持在较低值，通常在电池箱配置与电池模块导热接触的水冷板。然而，在实际应用中，偶尔出现部分电池因故障而大量发热的现象，这时水冷板无法及时吸热而导致前述故障电池温度持续升高不可控，有时候也会发生水冷板流道堵塞而不能将热量导出，进而导致水冷板温度过高的问题，存在火灾等安全隐患。技术实现要素：本申请旨在解决上述问题，提出一种新型结构的水冷板，以防止水冷板或热源出现热失控故障时发生起火事故。技术方案如下：一种水冷板，包括其内带有水冷流道的板体，所述板体的板面上固定连接有若干灭火胶囊，所述灭火胶囊包括热熔性的胶囊壳以及封装于该胶囊壳内的灭火剂。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下推荐方案：所述灭火胶囊通过导热胶粘接固定于所述板体的板面处。所述导热胶为环氧树脂胶。正和铝业致力于提供水冷板 ，有想法的可以来电咨询！

将树脂和纤维布铺设在隔热保温层2上并固化成型，形成加强蒙皮3。在树脂完全固化之前，一部分树脂会渗入隔热保温层2和纤维布之间，待该部分树脂固化后，会将隔热保温层2与纤维布紧密粘接在一起，很终形成水冷板板体1-隔热保温层2-加强蒙皮3的整体结构。这种结构兼具良好的保温效果和较高的力学强度。实际应用时，将板体1的第二板面与目标热源（需降温的目标物）接触布置，吹胀流道103内流动的液冷工质吸收与板体1接触的热源的热量。隔热保温层2用于阻止水冷板吸收环境中其他热源（非目标热源）的热量，同时对内侧的中空凸起和吹胀流道进行保护，防止中空凸起向内塌陷。与一些传统水冷板板体相同的是，本实施例中的水冷板板体1也由相互贴合且固定在一起的上板102和下板101构成，吹胀流道102形成于上板102和下板101之间。通过对其进行吹胀加工，使得下板102向下鼓起而形成上述的中空凸起101a。在本实施例中，上板102为厚度约为高纯铝板，下板101为厚度为铝锰合金板。水冷板有什么作用呢？水冷板工艺

什么地方需要使用水冷板。质量水冷板使用方法

前述板体1一侧的板面上固定连接有众多灭火胶囊2，灭火胶囊2包括热熔性的胶囊壳201以及封装于该胶囊壳内的灭火剂202。所谓的“热熔性”，是指受热到一定程度后会熔化。实际应用时，将该水冷板的板体1与热源（如电池包）导热贴靠布置，将水冷板的管头与外部循环水路连接，水冷流道101中的冷却液吸收热源的热量并带出。若出现异常而导致热源或水冷板的温度过高而达到一定值，灭火胶囊2的胶囊壳201在高温下熔化破裂释放出内部的灭火剂，以防止起火。具体地，上述灭火胶囊2是通过导热胶粘接固定于板体1板面处的，推荐使用环氧树脂胶作为导热胶。上述的胶囊外壳201可以采用高分子塑料或铝等各种材料制作，若该胶囊外壳201为铝，则比较好采用厚度较小的铝箔，以保证其达到不高的设定温度时能够及时熔化破裂。灭火剂202为3M氟化液。上述各个灭火胶囊2在板体1上呈矩阵状分布，并且这些灭火胶囊2与水冷流道101错位布置——即水冷流道101处不布置灭火胶囊。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。质量水冷板使用方法