旋转膜分离浓缩系统基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 耐高温,耐腐蚀,耐低温,耐酸碱,防静电,防火,防水
  • 用途
  • 干燥过滤,油除杂质,医疗制药,固液分离,食品饮料,水处理,物料浓缩提纯,油水分离,水过滤,通用,废水处理与回用,选煤,气液过滤
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 药液,水,涂料,污泥,粉尘,食品,化学药品,空气,酒类,烟雾,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,油,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
旋转膜分离浓缩系统企业商机

应用场景对比

1.陶瓷旋转膜动态错流技术的典型应用

工业废水处理:如含油废水、重金属废水、煤化工废水,可直接处理高浓度体系,回收资源并达标排放。

食品与生物工程:果汁澄清、发酵液除菌(如乳清蛋白、酶制剂分离)、蛋白质浓缩,避免热敏性物质破坏。

石油与化工:催化剂回收、油墨废水处理、乳液破乳,适应强腐蚀性、高温工况(陶瓷膜耐温≥300℃)。

环保与资源回收:垃圾渗滤液处理、贵金属回收、油水分离,替代传统混凝-沉淀-砂滤工艺,减少污泥产生。

2.传统过滤分离技术的典型应用

水预处理:自来水厂砂滤、地下水除浊,精度要求不高的场景。

低浓度固液分离:啤酒过滤、饮料澄清(袋式过滤)、化工原料粗滤,适合固相含量<1%的体系。

间歇式生产:实验室小规模过滤、板框压滤处理污泥(需预处理),对效率和连续性要求低的场景。 自主研发流速可调式旋转膜设备,通过动态剪切使通量提升至传统膜2-3倍。提取重组类人胶原蛋白可用的旋转膜分离浓缩系统前景

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典型应用场景与案例

1.生物发酵液的菌体浓缩与产物分离

某医药企业处理含菌体12g/L、黏度80mPa・s的发酵液,采用φ19mm旋转陶瓷膜组件(孔径0.2μm),在转速1500r/min、温度50℃条件下,连续运行72小时,通量稳定在80L/(m²・h),菌体截留率>99%,浓缩倍数达10倍,相比传统板框压滤效率提升5倍,能耗降低30%。

2.化工高黏废液处理与资源回收

某油墨厂处理含颜料颗粒5%、黏度300mPa・s的废水,传统袋式过滤需每2小时更换滤袋,且颜料回收率<60%;改用旋转陶瓷膜(孔径0.5μm),在转速2000r/min下,通量稳定在40L/(m²・h),颜料截留率>98%,浓缩液可直接回用于油墨配制,每年减少危废处理费用80万元。3.石油石化高黏体系分离某油田处理含油5000mg/L、黏度120mPa・s的稠油污水,传统气浮-砂滤工艺出水含油>50mg/L,无法回用;采用碳化硅旋转陶瓷膜(孔径0.05μm),在线速度18m/s条件下,出水含油<5mg/L,通量50L/(m²・h),可直接回注地层,替代传统“三级处理+反渗透”工艺,投资成本降低40%。 发酵液旋转膜分离浓缩系统报价某化工企业采用后年电费从200万降至80万,综合成本降50%以上。

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在发酵过滤领域,陶瓷旋转膜动态错流过滤技术有着广泛的应用。在发酵生产流程中,需要将悬浮在发酵液中的固体颗粒与液体进行分离,且要求滤速快、收率高,得到澄清滤液或纯净固体。传统板框过滤在处理发酵液时,常面临膜污染严重、处理效率低等问题。而飞潮的 Dycera 旋转陶瓷膜过滤系统通过动态错流过滤原理,让膜片高速旋转,滤液以切线通过方式滤出,未滤液形成的湍流不断冲洗膜表面,不仅防止滤膜阻塞,还提升了膜通量,延长了膜寿命,非常适合高粘度发酵液的过滤,对细胞颗粒破坏力小。在酶制剂生产过程中,发酵液的澄清处理极为关键。采用 Membralox^{®} 陶瓷错流技术,能够实现与培养基特性无关的可靠和高质量滤液。膜分离法不受细胞尺寸、密度以及介质粘度影响,可提供完全的物理屏障,确保比较好分离效率,同时减少了下游工艺成本,提高了整体生产效率!!

在粉体处理方面,陶瓷旋转膜同样优势明显。

以球形氧化硅、球形氧化铝生产为例,化学合成反应后的溶胶或纳米颗粒悬浮于液相中形成高分散性浆料。碟式陶瓷膜可将浆料比较高浓缩至固含量 65% - 70%,极大节约了洗水量和能耗。

在湿法分级或表面修饰形成的浆料处理中,经碟式陶瓷膜浓缩后,高浓度浆料在后期干燥中明显节能,节水量至少可达 50% 以上,且浆料温度波动小,减少了粉体颗粒团聚现象。其独特的旋转加扰流运行方式,对浆料分散效果也有积极作用。 融合数字孪生技术的智能化系统,预测膜污染并优化参数,能耗降12%。

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展望未来,旋转陶瓷膜动态错流过滤技术有望在更多领域实现突破和广泛应用。

在生物医药领域,随着对药品纯度和质量要求的不断提高,该技术可用于生物活性物质的提取、浓缩和纯化,为药品研发和生产提供更高效、准确的分离手段。

在新能源领域,如锂电池生产过程中,对于浆料的过滤和回收,旋转陶瓷膜技术能够提高资源利用率,降低生产成本。

旋转陶瓷膜动态错流过滤技术凭借其独特的原理和明显的优势,在多个领域展现出巨大的应用潜力。尽管面临一些挑战,但通过不断的技术创新和优化,其未来发展前景广阔,将持续为工业生产和科学研究带来新的机遇和变革。 突破了传统膜分离技术的瓶颈,在高效性、节能性和适应性上展现出明显优势。煤催化气化催化剂回收可用的旋转膜分离浓缩系统供应商

者流速率4-6m/s,微滤压力2-3bar,优化能耗与效率。提取重组类人胶原蛋白可用的旋转膜分离浓缩系统前景

在现代工业和科学研究中,高效、精确的分离技术至关重要。旋转陶瓷膜动态错流过滤技术,作为一种前沿且极具潜力的分离手段,正逐渐崭露头角,在众多领域发挥着独特而关键的作用。

膜过滤技术在过去几十年中取得了明显进展,从早期简单的过滤形式发展到如今多样化、高性能的膜分离体系。传统的膜过滤方法在面对复杂物料体系时,常受限于膜污染、低通量等问题。而旋转陶瓷膜动态错流过滤技术的出现,为这些难题提供了创新性的解决方案。 提取重组类人胶原蛋白可用的旋转膜分离浓缩系统前景

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