拉力试验机测试流程步骤一、样品准备与固定将待测样品放置于测试夹具中，并确保其被牢固、平整地固定，防止测试过程中发生移动。步骤二、设备初始化与参数设置开启设备主机和软件。在软件中设置测试参数：选择“推力/剪切"测试模式，设定测试速度（通常根据标准设为100-500μm/s）、测试目标（如：推力下降至峰值的某个百分比时停止）、安全限位等。步骤三、探针选择与安装根据样品的尺寸和间距，选择合适的剪切探针。步骤四、视觉使用设备的光学系统，将探针移动至被测样品的正上方。步骤五、执行测试在软件上启动测试程序。设备将自动探针按预设速度水平推进，对样品施加持续的推力。软件界面实时显示力值变化和“力-位移"曲线。数据记录与结果判定：当样品被推倒、焊点失效或力值骤降时，设备自动停止并记录大推力值（单位：克力gf或牛顿N）。操作员通过显微镜或测试后的照片观察并记录失效模式。软件自动生成测试报告，包含测试数据、曲线和统计结果。步骤六、后续步骤抬起探针，移动至下一个待测点，重复步骤4-6。通常一个样品需要测试多个测试点以获得统计意义上的可靠数据。拉力试验机自动化测试流程，减少人为误差，提升测试结果的可信度。微焊点拉力试验机厂家
拉力试验机测试操作步骤1、测试参数设置在测试机的软件界面上输入必要的测试参数，包括测试方法、传感器选择、测试速度、目标力值、剪切高度和测试次数等。完成参数设置后，保存并应用这些参数，确保测试能够按照预定条件执行。2、测试执行在显微镜下确认电子元器件和推刀（或钩针）的相对位置正确无误。启动测试程序，全程监控测试过程，确保一切按照设定参数进行。若发现任何异常情况，立即停止测试以避免进一步损坏。3、测试结果观察与分析测试完成后，观察电子元器件的破坏情况，并进行失效分析。根据测试结果，对测试参数进行必要的调整，并重新进行测试以验证改进措施的效果。成都0402元件拉力试验机型号拉力试验机完善的培训与支持体系，帮助用户快掌握操作技巧，提升测试水平。
拉力试验机以其0.1%高精度脱颖而出，能够连续进行高达200kgf的测试。其剪切高度精度精细至200纳米，从而确保了测试结果的精确无误和高度稳定。更进一步的是，该拉力测试仪融入了智能视觉系统和深度学习技术，使得整个测试过程能够高度自动化，减少人为操作误差。推拉力测试机已成为测量机械键合强度的选择。众多主流封装公司，都纷纷选择采用这款测试机。力标精密设备是一家以研发制造推拉力测试机为高新技术型企业，主要经营推拉力测试机、推拉力测试仪、焊接强度测试仪、自动推拉力测试机。拥有完整、严谨的质量管理体系。
拉力试验机主要特点：高精度：全量程采用自主研发的高精度数据采集系统，确保测试数据的准确性。强大的软件系统：内置测试软件，可轻松设置测试参数（速度、限位、阈值等），自动执行测试，并实时显示、记录和分析“力-位移"曲线，自动计算大推力值。高清光学系统：集成高倍率显微镜和CCD摄像头，便于操作者清晰观察待测引脚位置，并进行精确定，确保探针准确接触测试点。灵活的测试治具：提供多种规格的芯片固定座和探针头，以适应不同封装类型（如QFP, BGA, QFN等）和引脚尺寸的IC。力标拉力试验机，节能设计降低碳排放，助力制造业绿色低碳转型。
拉力试验机应用：拉力测试：金/铝线拉力测试；非破坏性拉力测试（无损拉克）；铝带拉力测试；非垂直（任何角度）拉力测试；夹金/铝线拉力测试；夹元件拉力测试；薄膜/镀膜/芯片/组件垂直拉力测试；引脚疲劳拉力测试；推力测试：推金/铝线测试；非破坏性推力测试（无损拉克）；锡/金球推力测试；锡球整列推力测试；锡球矩阵推力测试；芯片推力测试；铝带推力测试；剥离测试；铝带剥离测试；非破坏性拉力测试（无损拉克）。力标精密设备可按需定制推拉力测试机设备。拉力试验机模块化设计，易于升级扩展，紧跟行业发展趋势，保持技术领。东莞全自动拉力试验机厂家现货
拉力试验机具有自动换挡功能，全量程高精度覆盖，无需频繁更换设备。微焊点拉力试验机厂家
拉力试验机产品特点a、高精度：推拉力测试机采用的传感技术，确保了在进行拉伸、推力或弯曲测试时的高度精确性。全量程采用自主研发高精度数据采集系统，测试数据更加精确。b、多功能：用户可以根据具体的测试需求更换相应的测试模块，系统将自动识别并调整到合适的量程。这种灵活性使得设备能够适应不同产品的测试需求。c、简便：软件功能强大，操作简易，自带SPC等多种数据统计功能，多种数据输出格式和输出模式，完美匹配工厂SPC网络系统。微焊点拉力试验机厂家
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