设备亮点高表面质量、高精度要求的镜面加工稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可实现加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10纳米的精密模具零件加工；配备高转速、低振动的精密加工定制电主轴，满足PCD刀具进行长时间稳定的研抛加工，实现曲面镜面效果。稳定的加工品质可配置微量油雾润滑系统，有效管控机床内温度，降低因温度波动对精度的影响；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态；配置精雕精密加工管理平台——SurfMill软件，输出完备的数控加工程序，包括加工、检测和管控程序。加工程序编制：根据零件的加工要求，编写加工程序，并输入到数控系统中。宁波全闭环加工中心加工
精雕高精度直驱转台具有“精度高、刚性强、动态响应性好”等特点，可通过在精雕CNC加工中心上加装精雕自产的四轴和五轴直驱转台，形成精雕“3+1”、“3+2”加工形式，能够实现多轴定位或联动加工，可以合并工序减少零件的周转，进而保证零件加工的高效率、高精度以及一致性。JDVT600T可通过搭配精雕自产直驱转台DRTM150L-HB3、DRTD150L-HBB3、BRTD150L-HB3、RTD150L-HB3，形成“3+1”、“3+2”加工形式。精雕转台项目名称\转台型号DRTM150L-HB3DRTD150L-HBB3基本参数外形尺寸（mm×mm×mm）789×385×305680×390×322重量(kg)155250承载(kg)2530工作台面尺寸(mm)Φ180Φ220倾斜轴驱动形式直驱直驱定位精度(")88重复定位精度(")55额定扭矩(N·m)40100峰值扭矩(N·m)100200额定速度（r/min）25100速度（r/min）50190冷却方式自然冷却水冷定位锁紧方式气动气动安全刹车功能（有/无）无有旋转轴驱动形式集成减速单元直驱定位精度(")308重复定位精度(")205额定扭矩(N·m)8165峰值扭矩(N·m)204130额定速度（r/min）20100速度（r/min）40200冷却方式自然冷却水冷定位锁紧方式无气动嘉兴产品加工中心批发按照加工方式，加工中心机床可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等。
JDGRMG200适用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五轴高速加工中心配置磨削加工定制附件，稳定实现小于5 μm的加工精度。设备亮点满足脆硬材料铣磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制电主轴，转速高，振动小，满足使用砂轮进行准确磨削；配置单机磨削过滤系统，滤除切削液中的磨削颗粒，确保切削液的洁净，保障产品表面质量；配置砂轮修整器，可在机修整砂轮轮廓；配置砂轮直径测量装置，实现准确测量砂轮直径和砂轮对刀；可配置油雾收集器，确保使用冷却液时，油雾被及时收集，减少机床内部温度的波动；可配石墨集尘器，在加工石墨类材料时，快速收集粉尘，保证机内环境。防护结构设计，有效隔离磨削粉尘X、Y轴采用双层防护结构，有效消除加工粉尘对导轨等精密零件的损伤；正压密封设计，进一步防止水气和加工粉尘进入机床缝隙；刀库门采用特殊的结构设计，配置密封条，防止磨削粉末对刀库零件的损伤。
带直驱电机的回转进给轴回转进给轴均采用直驱电机驱动，满足高精度、高响应需求经过严格的测试，HMT-i500获得了较高的精度和可靠性测试报告实际值名欲值下公差菱实泵值名文值上公差线度βE2对D2心度4EI对]，满足高速、高刚性加工需求；采用高精度滚珠丝杠，保证传动精度及稳定性高精度所有线性轴均配备高精度的光栅测量系统热稳定性所有运动轴均配备液体冷却装置工件图纸铣削加工工件材质铝合金(7075)刀具D20硬质合金铣刀切削速度VC=300m/min切削深度6mm进给速度2000mm/min切削宽度1mm蓝色：主要部件冷却示意。 它可以在多个方向上同时进行加工，大幅度提高了加工效率。
JDGR400T 微米级精度加工能力说明 微米级精度零件加工”是当前金切加工的极限水平，要稳定地实现“微米级精度零件加工”主要依赖于“机床执行机加工艺的准确度”和“机床工作过程的顺畅性”。前者是由机床的基本能力所决定的，而后者是由操作者的“机床使用方法”所决定的。“微米级精度零件批量加工”是所有精密机床生产厂家追求的目标，大家不约而同地通过提高机床精度来努力完善“机床执行机加工艺的准确度”。然而，操机人员的过度干预，会导致“机床工作过程不顺畅”，影响精密机床能力的正常发挥。北京精雕创新性地将精密机床、数控系统和CAM软件集成为一体，充分利用自主技术的优势，从稳定“机床执行机加工艺的准确度”和完善“五轴自动化工作模式”两方面开展相应工作，造就了北京精雕五轴高速机具有“准确高效”实现微米级精度零件加工的能力。加工中心机床能够实现高精度、高效率的加工，适用航空航天领域的各种零件加工，如发动机零件、机身零件等。金华三轴数控加工中心多少钱
加工中心机床是一种高精度、高效率的机床，具有广泛的应用领域。宁波全闭环加工中心加工
砂轮直径自动测量装置，避免人工对刀，可准确获取砂轮实际直径砂轮初次使用前需要测量砂轮直径，使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁；砂轮在修整后，使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。精雕成熟的解决方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂轮进行加工，磨削砂轮的实际尺寸和加工中产生的磨损不易量化，但却会直接影响到加工零件的面型精度。北京精雕针对此类零件加工的解决方案可以实现尺寸精度小于5微米的加工效果，这是因为北京精雕高速加工中心配备的在机检测系统，可自动对磨削砂轮的实际尺寸和磨损在机内进行量化，保证使用砂轮的精确尺寸进行磨削。此过程无需人工操作，还可有效保证机内加工的连续性。即刻联系您就近的分公司，将该方案引入您的生产现场，实现尺寸精度小于5微米的磨削加工。宁波全闭环加工中心加工
