慢走丝切割机是一种高精度的切割设备，可以用于切割各种形状和尺寸的材料。慢走丝切割机的切割尺寸是指设备能够切割出的较大尺寸和较小尺寸。慢走丝切割机可以切割出各种尺寸的材料，从微小的零件到大型的工件都可以进行切割。其中，较大尺寸的切割取决于设备的工作台面积和切割线速度，通常可以切割出数米长的材料。而较小尺寸的切割取决于电极线的直径和切割参数的调整，通常可以切割出毫米级别的小零件。为了提高慢走丝切割机的切割精度和效率，可以采用以下措施：1.选择合适的电极线直径：电极线直径越小，切割精度越高，但是切割速度会相应降低。2.调整切割参数：通过调整放电电压、放电电流、放电时间等参数，可以使切割效果达到优良状态。3.选择合适的切割速度：切割速度越快，生产效率越高，但是切割精度会相应降低。总之，慢走丝切割机可以切割出各种尺寸的材料，具有高精度和高效率的特点，可以满足各种工业生产和加工需求。在使用过程中，需要根据不同的材料和要求，选择合适的切割参数和电极线直径，以达到良好的切割效果。数控线切割，就选宁波宇驰机电科技有限公司，欢迎新老客户来电！嘉兴产品线切割价格
项 目FANUC ROBOCUT α-C400iA机械部标准规格大工件尺寸有升降门700×555×250mm无升降门700×600×250mm大工件重量500KGXY轴工作台行程370×270mmZ轴行程255mmUV轴行程±60mm× ±60mm大锥度标准±30°/80mm选项±45°/40mm加工线直径标准Φ 0.1mm~Φ 0.3mm选项Φ 0.05mm~Φ 0.3mm加工线大重量16KG机身重量约1800KG控制装置FANUC Series 31i-WBNC程序存储容量4MB切割效率超过330mm²/min，0.30线（HIS） SKD11/60mm厚切割尺寸精度±3um以下 SKD11/60mm厚加工表面粗糙度0.30umRa SKD11/60mm厚嘉兴产品线切割价格宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 线切割服务，价格实惠，有需求可以来电咨询！
慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。折叠主体1.机身导轨采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条;也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。2.丝杆采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。3.伺服马达(三相电机)伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距为位移当量为0.0001MM，各轴均有。4.极限开关(闭合开关)极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。
1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7~9次，只需3~4次。(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。线切割适用于各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
折叠气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。1.气压感应器供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。2.气路转换阀各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。3.电制开关气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。折叠电路此处所述电路是指加工时的电源供给线路。1.碰数线碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便形成短路现象。2.高压线加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头，走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。3.台面线加工输入电流的正极线，连接工作台。4.回路线连接工作台左右端，增加电流的回路，有些机床已通过改善省去此线。 宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 中走丝线切割，有想法的可以来电咨询！金华中走丝线切割哪家好
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广受好评的FANUC慢走丝线切割机ROBOCUT又添新机型——α-C600iC！α-C600iC秉承了ROBOCUT系列高加工性能、高运转率、高可用性的三大特点，适用于冲压模具、注塑模具、及其他大型零部件的生产。α-C600iC通过新的机器构造强化机械刚性，利用高可靠性的自动穿丝系统，标配AI热位移补偿功能和各种形状补偿功能，实现对高厚度大零件的连续无人运转加工，解决大型零件切割表现不良的痛点。ROBOCUT α-C600iC特点介绍α-C600iC主要亮点Z轴行程310mm（选配410mm）；标准大切割锥度±30°/150mm，选配大切割锥度±45°/70mm；大工件承重1000kg新型放电脉冲“iPulse3”包含的A、C加工条件，分别为效率优先和精度优先的加工条件，目前已拓展覆盖了300mm以下厚度的模具钢材料加工高精度定位功能可确保重新建立加工坐标系后的精修作业，仍然可满足加工精度要求水中穿线时可迅速判断穿丝是否成功，并重新开始穿线在水中可实现Z轴全行程的自动穿线标配AI热位移补偿功能此外，通过选配快速简便启动自动化功能，α-C600iC可以与FANUC机器人协作配合，快速简便启动工作单元标准化的组成模块，降低了无人化生产的门槛，可帮助集成经验不足的客户快速建立自动化系统，实现生产效率的提升。嘉兴产品线切割价格
