精雕CNC加工中心适用于金属硬料（HRC＞50）模具零件的精密加工，稳定实现10~20μm的加工精度；可加工工件大尺寸为1200×800×350mm。JDCT600T(H)_A15SH适用于中型精密模具加工的精雕三轴CNC加工中心满足精密模具复合加工需求，可稳定实现5-20μm加工精度设备亮点体现JDCT600T_A15SH复合加工能力的测试件JDCT600T_A15SH可执行的机加工艺有高表面质量镗削、铣削、钻削、攻丝、铰孔等，在加工过程中刀具磨损稳定可控，可以准确地完成精度要求是10~20μm零件的加工，并且可稳定实现复杂形态难切削材料零件的加工，包括淬火钢、不锈钢、钛合金、高温合金、有色金属等。多种可选配置，满足不同加工需求JDCT600T_A15SH具备高表面质量加工能力，表面粗糙度可达到Sa≤0.01μm；JDCT600T_A15SH可实现模具零件加工，尺寸精度可达到10μm。刀库系统是机床的刀具存储和换刀系统，能够实现多刀具自动换刀。金华精密加工中心报价
设备亮点稳定的加工选择合适的软硬件配置，可稳定实现2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达36,000rpm，是实现精密加工的关键部件；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态；可配精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。多种可选配置，满足不同加工需求可配精雕转台，实现多轴加工；可配刮板式排屑器，满足大切削量加工时，对于废屑处理的需求；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。金华精密加工中心报价加工中心机床主要由机床主体、数控系统、主轴系统、刀库系统、工作台面等组成。
五轴联动加工的车铣主轴可应对多样化零件高效加工!五轴联动加工：具备XYZBC五轴联动功能，可执行各种加工功能，如车削、铣削、同步切削。车削主轴：采用高刚性大扭矩电主轴结构，主轴功率达20/30Kw，回转精度高、刚性好，满足大切除率加工需求；主轴通孔内可装入Ø75mm工件；具备CS模式，可以实现车主轴与C轴功能的切换。铣削主轴：采用大功率高转速电主轴，最高转速为12000RPM（标配）；采用HSK-T63形式刀柄，通过定位的配合提升装夹精度、装夹刚性及工作转速；同时采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升车削刀尖定位精度，提高加工精度。B轴结构：采用高精度高刚性转台轴承，可在±120°的范围内进行回转定位，不仅可以进行水平正面加工，还可进行角度加工。
JDGR400T是精雕五轴高速机系列中一款“精密型”中型五轴高速机，擅长于加工结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料（淬火钢、不锈钢、钛合金等）的机械零件。JDGR400T是由北京精雕自主研发而成，其技术、技术产品、整机结构和关键功能部件，如机床主机、数控系统、电主轴、直驱转台、精密驱动系统、CAM软件、信息化管理软件、刀库、精密制冷机等均由北京精雕研发和生产。体现JDGR400T微米级加工能力的测试件JDGR400T可顺畅地完成堪称“金切极限”水平的“配合间隙小于5μm的精雕曲面配合测试件”、“配合间隙小于5μm的精雕螺旋配合测试件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕镜面测试件”的加工。精雕加工中心广泛应用于航空、汽车、电子、模具等行业。
精雕机边自动化软件精雕CAM软件-SurfMill精雕CAM软件SurfMill是北京精雕历经二十多年研发迭代发展起来的面向精密加工和五轴加工的专业CAM软件，该软件的原始代码和基础几何算法库完全由北京精雕研发获得，具有完整的知识产权。目前精雕CAM软件SurfMill的注册量超过15万。精雕CAM软件可高效实现复合加工、三轴加工的加工路径计算和模拟仿真，尤其在支持高精度曲面计算上更具特色。精雕“机边”自动化工作站软件是北京精雕自研的一款调机人员使用的机边数字化管控软件。该软件具有在机检测、过程管控、合并程序、虚拟仿真功能模块，可协同通用CAM软件在精雕机上实现“机内自动化”工作模式。机边工作人员在ShopWorks中进行“调机工作”工步定义，如定义工件坐标系和刀长，并将调机程序输出至精雕JD50数控系统。在精雕JD50数控系统“在机检测”功能的支持下，精雕高速加工中心使用测头和对刀仪自动、准确地执行调机工作，确保机床工作过程顺畅和准确，并将手工调机工作在软件端实现。精雕CAM软件创新性地将加工工艺编程、过程管控编程、特征检测编程、自动化工作定义集成在一体，生成支持“三轴自动化工作模式”的加工程序，确保了加工过程的连续性和稳定性，以此提高精雕机，其基本原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件表面上进行切削，从而实现零件的加工。温州加工中心哪家好
5轴联动加工中心是一种高精度、高效率的加工设备。金华精密加工中心报价
结构分析设计以及整体铸造保证高刚性和高精度!高稳定性设计：机床结构采用对称设计以及有限元仿真分析技术，可实现机床床身的高稳定性。所有导轨均采用防护钣金密封，可避免高温切屑和切削液的侵蚀，从而长期保持稳定的精度。整体铸造：机床结构件整体铸造，经多次时效处理以保证整机精度的稳定性。关键运动部件均采用高标号球墨铸铁材料，可实现整机的强度好及高刚性。进给轴：X、Y、Z轴行程距离的延长及移动速度的提升，确保了高生产率的零部件加工。X、Y和Z轴的正交移动以及高精密的床身结构，确保了高精度的加工。高精度导轨：所有轴均采用高精度滚珠式线性导轨，可提高负载能力和刚性，从而实现较高的快速移动速度。金华精密加工中心报价
