程序管理通过ROBOCUT LINKi 可以实现PC端与ROBOCUT之间NC程序的双向传输。支持在PC端对NC程序进行编辑、重命名及删除等操作。通过LINKi可以对多台ROBOCUT进行单独的程序管理，此外也可以通过Web版NC程序管理器实现服务器与ROBOCUT之间的程序传输的远程操作，运转监视运转监视功能是使用PC、平板电脑或智能手机等Web浏览器来监视ROBOCUT运转状态的功能。通过该功能使用户在PC端对ROBOCUT的耗材使用情况、运转时间、定期保养、运行履历等状态进行查看，同时还能在PC端同步ROBOCUT端的加工监视画面，并支持对加工参数进行远程调整及保存。中走丝线切割，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有想法的不要错过哦！浙江莱璟线切割机床
由于细丝线的直径非常小，因此切割出来的工件表面非常光滑，不需要进行后续的打磨处理。此外，中走丝线切割还可以实现非常小的切割宽度，因此可以实现非常高的光洁度。中走丝线切割的应用非常普遍。它可以用于切割各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛等。此外，它还可以用于切割各种非金属材料，包括陶瓷、玻璃、塑料等。由于中走丝线切割具有高精度、高效率、高光洁度等优点，因此被普遍应用于各种工业领域，包括航空航天、汽车制造、电子制造、医疗器械等。绍兴FANUC线切割厂家宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 中走丝线切割，欢迎您的来电！
中走丝线切割是一种高精度、高效率的切割技术，被广泛应用于各种工业领域。它的特点是使用一根细丝线作为切割工具，通过电火花放电的方式将工件切割成所需形状。相比传统的机械切割方式，中走丝线切割具有更高的精度和更好的光洁度。精度是中走丝线切割的一大优势。由于细丝线的直径非常小，通常只有0.1毫米左右，因此可以实现非常精细的切割。在切割过程中，细丝线可以沿着任意方向移动，因此可以切割出各种复杂形状的工件。此外，中走丝线切割还可以实现非常小的切割宽度，通常只有0.02毫米左右，因此可以实现非常高的精度。光洁度是中走丝线切割的另一个优势。
经常遇到Fanuc机床报警困扰着自己，那下面一起分析下有哪几种Fanuc报警，如何解决？Fanuc机床报警：SV0301，APC报警—通信错误1、检查反馈线，是否存在接触不良情况。更换反馈线；2、检查伺服驱动器控制侧板，更换控制侧板；3、更换脉冲编码器。Fanuc机床报警：SV0306，APC报警—溢出报警1、确认参数No.2084、No.2085是否正常；2、更换脉冲编码器。Fanuc机床报警：SV0307，APC报警—轴移动超差报警1、检查反馈线是否正常；2、更换反馈线。Fanuc机床报警：SV0360—脉冲编码器代码检查和错误（内装1、检查脉冲编码器是否正常；2、更换脉冲编码器。Fanuc机床报警：SV0364—软相位报警（内装）1、检查脉冲编码器是否正常；2、更换脉冲编码器。3、检查是否有干扰，确认反馈线屏蔽是否良好。Fanuc机床报警：SV0366—脉冲丢失（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；2、更换脉冲编码器。Fanuc机床报警：SV0367—计数丢失（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；2、更换脉冲编码器。Fanuc机床报警：SV0368—串行数据错误（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好；2、更换反馈线；3、更换脉冲编码器。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 线切割服务，价格实惠，欢迎您的来电哦！
2)防电解(BS)脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂-钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的"软化层"。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决"软化层"的问题。防电解电源是解决工件"软化层"的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。 宁波宇驰机电科技有限公司 线切割获得众多用户的认可。江苏产品线切割价格
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1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7~9次，只需3~4次。(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。浙江莱璟线切割机床
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