南京高精度车牙机

在低温冷链设备管材加工领域，中山市宏博机械设备有限公司的车牙机通过低温适应性改造，确保在低温环境下的加工精度与稳定性。冷链设备的管材（如制冷管道）需在 -20℃ 至 0℃ 的低温车间加工，普通车牙机的液压油会因低温黏稠度增加，导致进给速度不稳定，影响螺纹精度。改造后的车牙机采用低温液压油（适用温度 -30℃ 至 60℃），并在液压油箱外包裹加热带，实时控制油温在 10℃ - 20℃；同时，主轴轴承更换为低温高速轴承，避免低温导致轴承润滑失效。某冷链设备厂使用该车牙机加工 φ10mm 铜管制冷管道时，在 -15℃ 的车间环境下，设备进给速度波动控制在 ±2% 以内，加工的螺纹精度达 IT7 级，确保制冷管道连接后无泄漏，设备制冷效率提升 10%，帮助该厂顺利通过 ISO 22000 食品安全管理体系认证。宏博车牙机加工后的管件螺纹表面光滑，无需额外打磨。南京高精度车牙机

在家具管材加工领域，中山市宏博机械设备有限公司的车牙机凭借灵活的加工能力，满足家具行业多样化的设计需求。现代家具常采用不同材质、不同造型的管材，如圆形实木管、方形铝合金管、异形铁艺管等，且螺纹加工位置多样，给传统车牙设备带来挑战。车牙机配备可快速更换的多规格夹具，针对圆形管材采用三爪定心夹具，针对方形管材采用四爪联动夹具，针对异形管材则定制夹具，确保不同形状管材都能稳定夹持；同时，设备的主轴可实现多角度调节，满足管材端面、侧面等不同位置的螺纹加工需求。某定制家具企业使用车牙机加工异形铁艺沙发支架管时，原本需要 2 台不同设备分别加工两端螺纹，现在 1 台车牙机即可完成，加工时间缩短 50%，且螺纹位置精度控制在 ±0.1mm 以内，确保沙发支架装配精细，提升了家具的整体品质与美观度。山东液压车牙机宏博车牙机操作界面简洁易懂，各项加工参数显示清晰直观。

针对客户的个性化定制需求，中山市宏博机械设备有限公司可根据特殊加工场景为车牙机定制专属功能模块。例如，某客户需要加工长度 5 米的超长管材，普通车牙机的加工行程不足，公司为其定制加长导轨（行程扩展至 6 米），并加装管材支撑滚轮，防止超长管材下垂导致加工精度偏差；某客户需要在管材内壁加工螺纹（如油缸缸筒），公司为车牙机定制内螺纹切削机构，搭配内窥镜监测系统，确保内壁螺纹加工质量。某液压设备厂定制带内螺纹加工模块的车牙机后，成功实现油缸缸筒内壁螺纹自主加工，之前需委托外部加工的成本从每件 200 元降至 50 元，加工周期从 7 天缩短至 1 天，每年节省成本超 50 万元，同时掌握了重心加工技术，提升了产品竞争力。

中山市宏博机械设备有限公司的车牙机支持智能化数据管理，为客户实现生产数字化转型提供助力。车牙机搭载的智能控制系统可实时采集加工数据，包括加工管材数量、螺纹规格、加工精度、设备运行参数等，并通过工业互联网上传至客户的生产管理系统，客户可通过电脑或手机端实时查看生产进度与设备状态，还能自动生成生产报表，便于生产计划调整与质量追溯。某大型管材加工厂引入智能车牙机后，管理人员无需到车间现场，即可通过系统掌握每台车牙机的加工情况，发现某台设备加工效率下降时，可远程调取参数记录，快速定位是刀具磨损导致，及时安排更换，避免影响生产进度。通过数据化管理，工厂的生产计划达成率从 85% 提升至 98%，产品质量追溯效率提升 60%广东省内客户购买车牙机后，宏博会协助完成试生产调试。

针对管材加工后的螺纹检测需求，中山市宏博机械设备有限公司为车牙机配套了在线检测模块，实现 “加工 - 检测” 一体化，提升产品质量管控效率。传统加工模式中，管材螺纹加工完成后需人工搬运至检测工位，使用量规检测，耗时且易出现漏检问题。车牙机的在线检测模块集成了高精度视觉检测系统与螺纹通止规，管材加工完成后，视觉系统先对螺纹外观进行快速扫描，检测是否存在毛边、缺牙等缺陷，再由自动伸缩的通止规检测螺纹尺寸精度，检测数据实时上传至系统，合格产品自动流入下一工序，不合格产品触发报警并分拣。某高精度管材制造厂引入该车牙机后，螺纹检测时间从每件 30 秒缩短至 5 秒，漏检率从 3% 降至 0，同时减少 2 名检测工人，每年节省人工成本超 12 万元，产品质量稳定性也得到明显提升。宏博车牙机支持定制化改造，满足特殊管件加工场景需求。山东液压车牙机

广东省内客户使用车牙机时，遇到故障宏博会尽快安排上门维修。南京高精度车牙机

在钨钢模具加工的配套环节，中山市宏博机械设备有限公司的车牙机也展现出出色的适配能力。钨钢模具（如拉管模、缩管模）在生产过程中，部分配件需要加工螺纹以实现组装固定，而钨钢材质硬度高（HRC 60 以上），普通车牙设备难以加工。车牙机针对钨钢材质特性，配备硬质合金刀具与高压冷却系统，加工时通过高压喷射冷却液（冷却压力可达 10MPa），快速带走切削热量，减少刀具磨损，同时精细控制切削速度（低速 300 - 500 转 / 分钟），确保螺纹加工精度。某钨钢模具厂之前委托外部机构加工模具配件螺纹，不仅成本高（单次加工费超 200 元），还存在交货延迟问题；引入车牙机后，实现模具配件螺纹自主加工，单次加工成本降至 50 元以内，且加工周期缩短至 1 小时 / 件，大幅提升了模具生产效率。南京高精度车牙机