RGV小车直线往复式一般只有一个RGV，做直线运动和往复运动，其效率低于圆形RGV系统。结构上，RGV主要由车架、主动轮、从动轮、前后保险杠、链式输送机、通讯系统、电气系统和各种盖板组成。由于RGV结构简单，对外界环境的抗干扰能力强，对操作人员要求宽泛，运行稳定性强，故障相对较少，整体维护成本相对较低，可靠性高。正因为RGV只能在轨道上行走，一旦确定了RGV的路线就很难重建，成本也很高，所以对使用场所的适应性和自我扩张性都比较差。RGV特点：控制系统简单、可靠性好、制造成本低、便于推广应用。地轨导向RGV供应商
AGV小车的应用领域如下：(1)仓储物流电动平车、AGV手推车等电动搬运设备是仓储物流行业的重要组成部分。在仓储物流中心，电动搬运设备主要用于货物的智能搬运，可以长时间连续运行，节省人工成本，提高工作效率。(2)机械、模具、炼钢、电子制造在制造领域，电动平车、RGV小车等电动搬运设备能够准确、灵活地完成原材料的入库加工、生产线半成品之间的移动、成品的运输和交付等物料搬运工作。随着智能制造和自动化工厂的发展，电动搬运设备的应用已经深入到机械加工、模具生产、微电子制造等制造领域。未来，电动搬运设备将成为提高企业生产效率、降低人工成本的有效手段。地轨导向RGV供应商RGV是物料搬运环节的重要设备，其作业效率直接决定整个系统的处理能力。
RGV自动化集成性强，现场适应性强，更适合现代化生产的需要。灵活性：RGV需要从滑触线获得电力，并在轨道上行走。路线一旦确定就很难重构，对使用场所适应性差。但是AGV小车改变运行轨迹非常方便，可以根据工艺要求修改地图程序，相应调整环线磁条来实现。维护成本：由于RGV小车结构简单，零部件基本为国产标准件，设备维护成本低；但AGV小车结构复杂，采用进口部件和自行设计的部件，价格昂贵；此外，电池维护和磁条更换也有成本，在维护成本上远高于RGV。
RGV小车的维护主要包括以下方法：(1)、RGV小车的电动平车的电机是动力源，正常使用半年左右一般需要更换一次润滑油。在更换时清洗轴承，润滑油的量要适中，约为轴承腔的三分之一。(2)、电机需要经常检查，可计划大检查和小检查。检查线路是否通畅，接头是否有烧伤。(3)、经常清理电机表面或内部的灰尘和杂物。(4)、电动机通过风道散热，要保持风道畅通。产品优势操作简单，人性化设计。主要部件全部进口，性能更稳定。创新的非液压提升装置，效率更高。可以实现FIFO和FILO。电源控制系统受到和环保电容器的保护。采用高位电动叉车实施半自动仓储系统。配备堆垛机和穿梭巴士的完整自动仓储系统。可选择定制的4路穿梭巴士用于自动化仓库。RGV小车结合RFID和条码等识别技术，实现自动化识别、存取功能。
RGV轨道式自动引导车设计为双站车，直线往复，链条换挡，总载荷3t，单站单位载荷1.5t(较大)，较快运行速度120m/min，轨道长度150m，滑动触线，供电，条码识别地址，无线通讯。运输能力设计为每小时运输23个满料斗和23个空料斗。功能设计：操作员通过MES终端界面发出运料斗的任务指令，RGV自动接收运输任务，调度控制RGV车与装车输送线、立仓设备对接。输送线可实现装车站料斗的自动快速转换，RGV可实现物料的长距离直线运输，与WMS系统通信，并具有车辆调度、自动追踪、动态查询等功能。RGV的控制由其调度控制系统完成。地轨导向RGV供应商
RGV小车电动机要经常检查，可规划出大检与小检。查看线路是否通畅，接头有没有烧焦等现象。地轨导向RGV供应商
RGV系统在企业自动化生产和计算机集成生产系统中有着广阔的应用前景，尤其是在高度自动化的物流仓储行业。提高生产效率，降低企业成本，是许多传统制造业的又一新选择。传统的仓库和工厂搬运货物总是消耗大量人力，效率低下，容易出错；使用AGV台车可以轻松完美地解决这个问题，不仅降低了人工成本，还保证了更安全的工作环境。得益于计算机控制系统和专业技术人员的指令，AGV小车通过接收指令并执行，实现了全过程的智能化、机械化作业模式，较大提高了工作效率。地轨导向RGV供应商
