RGV小车的控制模式：分为手动模式和自动模式手动模式。手动模式是控制小车前进或后退，或升降。通过按住遥控器的按键，可以实现汽车的每一个动作。自动模式：自动是指小车通过点击入库或入库的按钮自动完成一个完整的动作，其工作模式分为先进先出和后进先出两种模式。其控制原理如下：相当于定位孔码，A端减速位码为10(定位光电开关点亮)，B端减速位码为01；两端的停止位编码为00，停止动作始终在减速动作之后，因此通过判断减速孔的方向可以识别是前进停止孔还是后退减速孔：即检测到B端减速孔01后，如果检测到00，则执行前进停止。RGV需要从滑触线上取电并在轨道上行走，路线一经确定后再进行改造就比较困难，因此对使用场所的适应性差。RGV有轨小车厂家
RGV-多工位物料输送轨道穿梭车方案：1.RGV运输车供电方式：采用低压轨道供电，逆变器交流380伏。2.主要结构包括机架、驱动、辊道、控制和通讯。3.停靠站：多个停靠点，轨道运行长度120米。4.定位方式：编码器双重检查接近开关定位识别。5.运行方式：远程控制点动控制和上位机自动化控制。6.控制方式：上位机连接无线AP(有线)，无线AP无线连接RGV运输车车载无线终端，无线终端连接车载PLC控制系统，驱动RGV运输车前进后退。7.通信方式：无线通信。两个无线接入点开关设置在72m的运行距离。车辆配备了无线终端。无线接入点与主机有线，通信，无线接入点与车载无线终端采用无线通信。重庆RGV价格RGV又叫有轨穿梭小车。
RGV小车常用参数(1T)整体设计：多处采用弧形设计，展现设备的圆润、大气的特点1.设备尺寸：L2500*W1500*H300mm毫米2.设备主梁：5毫米厚钢板用于数控切割、冲孔、折叠一体化焊接精加工3.设备车轮：22655mm45#钢精车淬火回火4.进料速度：7-10m/min5.行走速度：空载12-22m/min，负载10-15m/min6.额定负载：1000kg/台7.设备功率：1.65KW；8.轧辊规格：89*2，75毫米精密焊管9.电源电压：三相380V/50HZ10.主梁；表面酸洗喷涂防刮皱粉辊面先抛光，酸洗磷化，内外有热电涂层。(3T)整体设计：多处采用圆弧设计，展现设备的圆润、大气的特点1.设备尺寸：L3000*W2115*H500mm2。设备主梁：5毫米厚钢板通过数控剪切、冲压、折叠焊接完成。3.设备车轮：22655mm45#钢精车淬火回火。4.进料速度：7-13米/分钟。5.行走速度：30-60m/min。6.额定负载：8。轧辊规格：89*2，75mm精密焊管9。电源电压：三相380V/50HZ10。主梁表面经过酸洗，喷涂防刮皱粉；辊面先抛光、酸洗、磷化，内外有热电涂层。
RGV小车直线往复式一般只有一个RGV，做直线运动和往复运动，其效率低于圆形RGV系统。结构上，RGV主要由车架、主动轮、从动轮、前后保险杠、链式输送机、通讯系统、电气系统和各种盖板组成。由于RGV结构简单，对外界环境的抗干扰能力强，对操作人员要求宽泛，运行稳定性强，故障相对较少，整体维护成本相对较低，可靠性高。正因为RGV只能在轨道上行走，一旦确定了RGV的路线就很难重建，成本也很高，所以对使用场所的适应性和自我扩张性都比较差。RGV小车的数量较多，对轨道系统的供电要求较高。
RGV系统在企业自动化生产和计算机集成生产系统中有着广阔的应用前景，尤其是在高度自动化的物流仓储行业。提高生产效率，降低企业成本，是许多传统制造业的又一新选择。传统的仓库和工厂搬运货物总是消耗大量人力，效率低下，容易出错；使用AGV台车可以轻松完美地解决这个问题，不仅降低了人工成本，还保证了更安全的工作环境。得益于计算机控制系统和专业技术人员的指令，AGV小车通过接收指令并执行，实现了全过程的智能化、机械化作业模式，较大提高了工作效率。RGV自动接收运输任务，调度控制RGV车与装料输送线及立库设备进行对接。常州智能搬运RGV供应商家
RGV小车结构相对简单，具有运行速度快，承载能力强，非常适合应用于对效率要求较高的场合。RGV有轨小车厂家
RGV自动化集成性强，现场适应性强，更适合现代化生产的需要。灵活性：RGV需要从滑触线获得电力，并在轨道上行走。路线一旦确定就很难重构，对使用场所适应性差。但是AGV小车改变运行轨迹非常方便，可以根据工艺要求修改地图程序，相应调整环线磁条来实现。维护成本：由于RGV小车结构简单，零部件基本为国产标准件，设备维护成本低；但AGV小车结构复杂，采用进口部件和自行设计的部件，价格昂贵；此外，电池维护和磁条更换也有成本，在维护成本上远高于RGV。RGV有轨小车厂家
