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    AT13涂层中添加TiO2使陶瓷层中孔隙减少涂层更加致密。AT13涂层与Al2O3涂层相比硬度较低，但其硬度分布的分散性较小，涂层的均匀性更好。在相同的摩擦磨损试验条件下，AT13涂层比Al2O3涂层耐磨性更好。喷涂制备梯度涂层的抗热震性能比非梯度涂层好，涂层成分的梯度化缓解了热应力，提高了抗热震失效能力。纳米氧化铝涂层**和性能传统的陶瓷材料具有脆性大、韧性差等缺点，很容易被高速颗粒冲击产生裂纹，发生脆性断裂失效。陶瓷纳米化是解决传统陶瓷脆性问题的有效手段之一，纳米陶瓷材料具有优异的强度、韧性、抗氧化性、耐蚀性和与金属类似的超塑性。与传统涂层相比，等离子喷涂纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面有改善，且部分涂层可以同时具有上述多种性能。文献报道常规复合陶瓷涂层呈层状堆积状，纳米陶瓷层由部分熔化区以及与常规等离子喷涂类似的片层状完全熔化区组成，但片层状结构并不十分明显，且涂层裂纹数量明显减少。纳米结构复合陶瓷涂层中的部分熔化区又分为亚微米Al2O3粒子镶嵌在TiO2基质相的三维网状或骨骼状结构的液相烧结区和经过一定长大但仍保持在纳米尺度的残留纳米粒子的固相烧结区。这种材料的低热导率使其成为绝热材料的理想选择。韶关轴承陶瓷板

    然后对制得的黑色氧化铝陶瓷进行抗热震性测试，即黑色氧化铝陶瓷经25℃常温直接放入1350℃的高温中放置1小时，取出后自然冷却到25℃，重复5次，记录黑色氧化铝陶瓷的开裂比例，该结果是对比例1对应的黑色氧化铝陶瓷一般只能重复3-4次就会发生开裂现象，将实施例1-4对应的黑色氧化铝陶瓷开裂比例与对比例1开裂比例相比，其抗热震性提高程度如表2所示：表2实施例1-4相对对比例1的抗热震性提高比试验组实施例1实施例2实施例3实施例4抗热震性提高比68％65％63％66％由表2数据可知，实施例1-4的黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷的抗热震性都比对比例1提高了60％以上，这表明现有技术中常采用氧化镁制备的黑色氧化铝陶瓷造粒粉虽然具有较好的粉料性能，但采用该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷的抗热震性较差；而本发明中采用氧化钙制备的黑色氧化铝陶瓷造粒粉不具有较好的粉料性能，而且采用该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷的抗热震性也较好。潮州绝缘陶瓷要多少钱其耐化学腐蚀性使得氧化铝陶瓷在化学处理设备中不可或缺。

    其中直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球的质量分别为80kg、80kg、40kg，随后加入230kg去离子水、100kg氧化铝煅烧粉、500g氧化钇、500g氧化钙、500g分散剂、200g润湿剂，球磨15h后得到预配浆料；2)向预配浆料中加入9kg黑料球磨6h，再加入5kg粘结剂和400g离型剂继续球磨4h，得到浆料；3)将浆料过筛处理，然后转移到储存罐中进行离心喷雾造粒，离心喷雾造粒的工艺为：进风温度设为250℃，出风温度设为110℃，转速设为7000rpm/min，制得黑色氧化铝陶瓷造粒粉；4)将黑色氧化铝陶瓷造粒粉过80目振动筛网，得到粒径均一的黑色氧化铝陶瓷造粒粉。实施例3一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其步骤包括：1)向球磨机中加入直径为3-8mm的高纯氧化铝球150kg，其中直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球的质量分别为60kg、60kg、30kg，随后加入100kg去离子水、100kg氧化铝煅烧粉、1000g氧化钇、1000g氧化钙、400g分散剂、600g润湿剂，然后球磨15h后得到预配浆料；2)向预配浆料中加入5kg黑料球磨6h。再加入3kg粘结剂和300g离型剂继续球磨4h，得到浆料；3)将浆料过筛处理。

    尤其涉及一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法。背景技术：：黑色氧化铝陶瓷具有遮光性、气密性好、抗辐射强、度、高硬度、抗磨损、耐高温、绝缘性好、抗酸碱等一系列优越性能，且其价格便宜，原料易得，可靠性高，因而具有的市场前景和发展空间。黑色氧化铝陶瓷造粒粉是随着黑色氧化铝陶瓷行业的发展而延伸出的一个产业，其市场需求量非常巨大。目前，一般采用离心或压力式喷雾干燥工艺制得黑色氧化铝陶瓷造粒粉，但这种制备方法存在以下不足：黑色氧化铝陶瓷造粒粉松装密度低、流动性差而不易干压成型；同时黑色氧化铝陶瓷造粒粉易出现多数空心球或凹陷球而造成黑色氧化铝陶瓷制品强度低、抛光后气孔多等问题；另，采用黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷也会存在黑度差的问题。因此，亟需一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法从而制备高性能的黑色氧化铝陶瓷造粒粉，从而提升黑色氧化铝陶瓷的材料性能、减低成本、提高生产效率。技术实现要素：本发明的目的是，提供一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，借由该方法制备的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有均匀的粒径、较好的流动性、较高的松装密度、较高的生坯密度、较高的生坯强度。较高的色度值。本发明的另一目的是。这种陶瓷材料的绝缘性能使其成为电子元件的理想选择。

    不同的部分熔化**源于复合陶瓷粉末中Al2O3与TiO2之间的熔点差异。纳米陶瓷涂层中的显微结构的变化改善了涂层的孔隙率和韧性，涂层的显微硬度和结合强度比传统涂层有了明显提高。在冲蚀过程中，常规陶瓷涂层表面剥落严重，而纳米陶瓷涂层的冲蚀质量损失较小；纳米AT13涂层的热震失效循环次数明显高于常规氧化铝涂层，且热震温度越高表现越明显；火焰喷烧试验表明，纳米AT13涂层失效时较常规涂层烧损面积小，且抗烧蚀时间更长。2激光重熔等离子喷涂Al2O3涂层的研究等离子喷涂氧化铝涂层已在工业得到，但等离子喷涂工艺制约涂层质量，激光重熔为这一技术难题的解决提供了新的途径，激光重熔能克服等离子喷涂层的片层状、孔隙率高、裂纹较多、涂层与基体机械结合等缺陷。国内外学者将激光重熔技术和等离子喷涂技术结合起来制备氧化铝陶瓷复合涂层，探究激光重熔对陶瓷涂层**结构和性能的影响。激光重熔技术激光重熔技术是在惰性气体保护下，采用聚焦激光束连续辐照并扫过涂层，快速加热涂层的表面至熔化状态，随后的冷却过程中向基材金属快速传热，在大的冷却速度下快速凝固，在喷涂陶瓷层表面获得结构均匀致密、晶粒细化的陶瓷涂层。这种材料的高密度特性为氧化铝陶瓷提供了良好的抗渗透性。厦门轴承陶瓷棒

这种材料的热稳定性使其在高温炉具中非常实用。韶关轴承陶瓷板

    激光重熔等离子喷涂氧化铝涂层**和性能激光重熔是一个快速加热与冷却的过程，涂层中的传质过程必然会导致其**结构的变化，这样陶瓷涂层性能会有不同程度的改变。文献报道对等离子喷涂制备的Al2O3涂层、AT13涂层和纳米AT13涂层进行激光重熔，重熔后涂层内部晶粒细小化、均匀化、致密化，层状结构转变为等轴晶层和柱状枝晶结构，并使Al2O3产生相变，γ-Al2O3和β-Al2O3完全消失，全部转化为α-Al2O3，涂层与基体的结合方式由机械结合转变为冶金结合。研究人员经长期试验，普遍认为与等离子喷涂陶瓷涂层相比，涂层表面经激光重熔后，陶瓷涂层与金属基体的结合强度及涂层的致密度、硬度、耐磨性、抗热震性及抗冲蚀性等都得到了一定程度的改善。激光重熔缺陷激光表面重熔工艺由于所用涂层材料与金属基体之间熔点、热膨胀系数、弹性模量和导热系数的差异，再加上激光重熔过程中形成的熔池区域的温度梯度很大，由此所产生的热应力易导致裂纹和涂层剥落等问题。目前，激光重熔等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层还处于实验阶段，需要进一步深入快速凝固理论和具体激光工艺参数的研究。3基于氧化铝涂层的组分添加改性添加低熔点缓冲相在涂层材料中添加少量组分，能改善涂层微观**。韶关轴承陶瓷板