高散热基板,碳纳米管基板,它是将碳纳米管(CNT)嵌入氧化铝粉末颗粒并与高分子材料混合而成,已成为韩国新的PCB绝缘材料。其特点包括很强散热性能、极低的热膨胀率、强大的强度、优异的耐腐蚀性、出色的绝缘性能以及无静电产生,从而有效解决了PCB散热问题和加工过程中因静电产生的不良静电噪声问题。利用这种碳纳米管复合材料制作的半固化片,在与铜板热压成覆铜板(CCL)后,其散热性能远超MCCL和陶瓷基板。此外,采用我们的半固化片制作的CCL基板,相较于陶瓷基板,具有以下优势:1.成本效益,比陶瓷板更经济,降低了整体成本。2.垂直散热性能很好,散热效果更佳。随着科学技术的不断进步和碳纳米基板的不断应用,其未来发展前景不断拓展。浙江散热基板锂离子电池
三)汽车电子领域新能源汽车的发展对电子设备的散热提出了更高要求。在电动汽车的电机控制器率模块工作时会产生大量热量,金属-陶瓷复合散热基板或铜基散热基板被用于此处,一方面保证电气绝缘,防止漏电短路影响汽车行驶安全,另一方面快速将热量散发出去,保障电机控制器的稳定工作,进而确保电动汽车的动力输出和行驶性能。同时,汽车的车载娱乐系统、自动驾驶辅助系统等电子设备,也需要散热基板来解决散热问题,防止因高温导致系统故障,保障行车安全和舒适性。深圳纳米复合石墨烯散热基板高性能计算机碳纳米管作为一种先进的纳米材料,其制造成本可能相对较高,尤其是在大规模生产时。

微泰高散热基板,微泰耐电压基板特点:1.相比现有MCCL,具有更为出色的垂直散热性能。2.无需额外使用散热用金属板,复合材料本身既是绝缘板也是散热板。3.材料单一(无需玻纤布和树脂),强度大,且容易实现基板薄片化。4.轻量化设计,其比重为1.9(铝比重为2.7单位),有效降低了材料重量。5.提高PCB的生产性,降低工程费用,无需贴保护膜,且避免了蚀刻工艺上的金属腐蚀和污染问题,减少了后加工需求。6.解决了铝的表面处理、保管、软性材料的处置及强度等问题。7.优化了热膨胀系数差异导致的基板弯曲问题,提高了工程及产品的可靠性。8.改善了PCB工艺上的加工性问题,如裁切、钻孔、冲孔等。9.无静电产生,避免了静电噪声问题。10.无需使用散热用金属板,支持双面电路和多层电路的设计,确保了电路配置的多样性。11.低热膨胀率提高了零部件的可靠性和效率。用我们的半固化片做的PCB板,因散热性、绝缘性好,强度大,无电子噪声,低膨胀率,介电损耗低,
材质特性:氧化铝陶瓷具有高绝缘性、高硬度、耐高温以及化学稳定性好等诸多优点。其导热系数一般在20-30W/m・K左右,虽然相较于金属材料偏低,但在绝缘性能要求高的场合优势明显。结构与散热机制:其结构多为多层陶瓷与金属化层复合的形式,通过在陶瓷内部构建特定的热传导通道,如在陶瓷层中添加高热导率的填料或者采用特殊的烧结工艺来提高其导热性能。电子元件产生的热量在陶瓷基板内通过热传导的方式传递至金属化层,再由金属化层将热量传递给外部的散热装置。应用场景:在电力电子领域的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)模块、高频通信电路中的功率放大器等对绝缘性能和散热都有严格要求的设备中应用,既能保证电气绝缘安全,又能有效散热。高导热性:碳纳米散热基板能够有效降低电子设备的热峰值,减少元件损伤。

高温会对电子元器件的稳定性、可靠性和寿命产生有害的影响,譬如过高的温度会危及半导体的结点,损伤电路的连接界面,增加导体的阻值和造成机械应力损伤。因此确保发热电子元器件所产生的热量能够及时的排出,己经成为微电子产品系统组装的一个重要方面,而对于集成程度和组装密度都较高的便携式电子产品(如笔记本电脑等),散热甚至成为了整个产品的技术瓶颈问题。在微电子领域,逐步发展出一门新兴学科一热管理 (Thermal Management),专门研究各种电子设备的安全散热方式、散热设备及所使用的材料。高效散热:通过纳米涂层技术,可以将热能转换为红外线射频,实现主动式散热,提高散热效率。江苏石墨烯散热基板半导体钻模
当碳纳米管和铝基体在相同应力下,碳纳米管的应变明显小于铝基体。浙江散热基板锂离子电池
纳米碳材料(碳纳米管、石墨烯等)是目前世界上已知的良好的导热材料之一,是散热涂料理想的功能填料。该散热涂料以辐射能力强、涂层薄、热阻小为特征,可以激发金属散热器表面的共振效应,提高远红外发射效率,加快热量从散热器表面的快速散发。适用于薄膜散热、金属基板散热、LED灯基座散热、电器外壳散热。TNRC-1,固化温度较低,适合铜箔、铝箔的转移涂布和凹版印刷,各种金属件的喷涂。TNRC-2,固化温度不低于130℃,涂层硬度更高,附着力更好,适合各种金属件的喷涂。TNRC-3,丝网印刷的水性散热油墨,适合金属件局部的散热需求。除了提供各种金属基材的散热方案,我们还可以提供多种塑料基材的散热方案,基材包括:PET、PC、PS、PA、ABS等等。浙江散热基板锂离子电池