广东国内吸嘴清洗机使用方法

    全自动吸嘴清洗机工作原理2022-08-112107次浏览随着SMT的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势。随之而来，SMT贴片机的吸嘴更加精密，对贴装质量的影响也更大。在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料，早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清理的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液，整个过程更加环保。工作原理：新一代全自动吸嘴清洗机采用独特的机械设计，使用流体力学将水碎化，产生极细小的高压水雾,以音速(V=360m/s)形成强大的动能喷射到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场，彻底粉碎表面和内部的污垢(由于吸嘴是单独放置，在清洗过程中不会损坏吸嘴)，在清洗过程中清洗液(去离子水或蒸馏水)自动直接排放。功能特点：1，彻底解决超声波难以清洗的污垢杂质;2，不会因越来越小的吸嘴孔径而清洗不干净;3，清洗更彻底直接延长吸嘴寿命;4，无损伤吸嘴表面涂层、反射板;5，使用环保的去离子水或蒸馏水清洗;6，自动连续清洗、自动干燥;7，操作更简单方便;8。众搏吸嘴清洗机无废气排放，符合环保审核标准，政策适配性强。广东国内吸嘴清洗机使用方法

众搏吸嘴清洗机搭载高效蒸馏水循环系统，配合上下高压喷淋技术，实现清洁过程的***节水。设备清洗后的蒸馏水经三级过滤装置，去除其中的焊膏残留与微小颗粒，过滤精度达 5μm，处理后的水质符合清洁标准可再次使用，循环利用率达 85%。储液仓设有液位监测模块，当蒸馏水余量低于 200cc 时自动报警，单次补水*需添加 300cc 即可恢复 4 小时连续作业，单台设备年节水达 120 吨以上。该吸嘴清洗机适配西门子、富士、松下、雅马哈常规吸嘴，不支持异形吸嘴清洗，在上海某绿色工厂的应用中，其节水特性帮助企业通过 ISO14001 环保认证，蒸馏水消耗成本较传统清洗设备降低 70%，成为节能降耗的**设备。富士吸嘴清洗机型号大型 EMS 企业选落地式吸嘴清洗机，对接高速 SMT 生产线连续作业。

众搏吸嘴清洗机深度适配西门子贴片机的自动化生产流程，通过信号对接实现吸嘴清洁与贴装作业的无缝协同。当西门子贴片机检测到吸嘴清洁度不达标时，自动将脏污吸嘴传送至清洗机进料口，吸嘴清洗机启动上下高压喷淋程序，以蒸馏水为介质，0.4MPa 压力精细清洗后，再通过传送装置送回贴片机备用仓，全程无需人工干预。设备针对西门子吸嘴的信号接口设计专属适配模块，确保联动过程中的数据传输稳定，暂不支持异形吸嘴的自动化对接。在南京某 5G 设备厂的应用中，该联动方案使西门子 SIPLACE D 系列贴片机的吸嘴清洁周期缩短至 10 分钟 / 批次，生产线综合效率提升 18%，吸嘴相关的贴装不良率从 2.3% 降至 0.4%。

众搏吸嘴清洗机的落地式系列专为大型制造企业设计，具备四机型吸嘴批量清洁能力，可与西门子、富士、松下、雅马哈贴片机实现产线联动。设备配备 6 层吸嘴清洗托盘，单次可装载 36 支常规吸嘴，上下高压喷淋系统采用 8 组喷头设计，蒸馏水喷射覆盖无死角，每小时处理量达 120 支，满足高速生产线的连续清洁需求。落地式机型支持与 MES 系统对接，实时上传四机型吸嘴的清洗数据，包括清洁时间、压力参数、合格率等，实现全流程追溯，明确不支持异形吸嘴清洗。在昆山某电子制造基地，该吸嘴清洗机配合三条松下 CM 系列贴片机生产线，实现吸嘴自动上下料与清洗，生产线停机时间减少 70%，贴装良率稳定在 99.6% 以上，年增产超 50 万件产品。吸嘴清洗机不支持异形吸嘴，富士常规吸嘴清洁后气密性检测 100% 合格。

受益于中国 “智改数转” 政策与智能制造 2025 战略的推进，SMT 产线自动化升级加速，2024 年中国 SMT 设备整体市场规模达 187 亿元，同比增长 6.8%。吸嘴清洗机作为关键辅助设备，市场渗透率已从 2023 年的 72.7% 提升至 2024 年的 78%，预计 2025 年将突破 82%。众搏吸嘴清洗机契合政策导向，通过智能化、绿色化特性帮助企业申报技改补贴与绿色工厂认证。在苏州工业园区，已有 15 家企业凭借采购众搏吸嘴清洗机获得专项补贴，补贴金额达设备采购成本的 15-20%。政策红利与市场需求的双重驱动，使该设备在长三角地区的市场份额年增长率保持 20% 以上。吸嘴清洗机降低 SMT 生产线抛料率，使贴装良率提升至 99.5% 以上。广东松下吸嘴清洗机代理

众搏吸嘴清洗机模块化设计，主要单元通用，后期升级便捷。广东国内吸嘴清洗机使用方法

众搏吸嘴清洗机深度融入精益生产体系，支持与 MES 生产管理系统无缝对接，实现四机型常规吸嘴清洁数据的全流程追溯，暂不支持异形吸嘴清洗数据集成。设备实时采集每批次吸嘴的清洗时间、压力参数、合格率、对应的贴片机型号等数据，上传至 MES 系统，与生产计划、贴装质量等数据关联分析。管理人员可通过系统分析吸嘴污染规律，优化贴装工艺与设备维护计划，及时淘汰老化吸嘴，避免批量质量事故。在无锡某智能工厂的应用中，该集成方案使企业的制程能力指数（CpK）从 1.0 提升至 1.33，吸嘴相关的生产异常率降低 60%，成为精益生产的重要数据支撑。广东国内吸嘴清洗机使用方法

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